制棒机的磨损问题的解决方案
这个问题一直以来都是我们这个行业的一个最头疼的问题,很多厂家亏损就是因为磨损的问题没有解决好,致使成本增加,毫无利润可言,就是成功了,也不得不关门大吉.在下把自己多年来的心得跟大家说说,希望对大家有所裨益.
首先我们要清楚磨损是怎样造成的.磨损是螺杆,炮筒和原料之间的相互挤压推磨造成的.三者之间的相互作用就是说三个方面都有关系.先说原料,这里的原料就是指木屑.木屑的种类很有关系.松木木屑磨损小,因为他含有丰富的油脂,油脂在高温下能形成一层薄薄的油膜降低了磨损度,其次是硬质杂木,最差的是杉木木屑.再说螺杆;螺杆的前仰角直接关系到推力的大小,角度越大推力越大磨损也越大,棒越好,反之亦反.;炮筒的压缩角度也很关键,角度越大,阻力越大,磨损也越大,典型的代表就是以前河南的喇叭口炮筒和东北的直口炮筒,前者耐磨些但棒不结实,后者则反之.
我们现在清楚了磨损的问题所在就好解决了.方法一:适当调整螺杆的角度,二:适当调整炮筒的角度.还可以根据自身的条件,适当增加他们的耐磨度,如用喷焊和堆焊的方法.总之先要弄清楚问题的原因,要解决他就不是什么难题了.
一．制棒机用途及特点：
本机是利用木屑，稻壳，花生壳等木质物料（不添加任何粘结剂），在高压条件下，制成空心棒状固体燃料（机制木炭）的主要设备。
本机采用温度调节指示器，可在设定温度下稳定操作，并具有结构合理，操作维修简单等优点。由本机生产的固体燃料（机制木炭）着火容易，热值高（与一般木材相比提高20%以上），燃烧时污染物少，比重大便于贮存和运输。能够充分发挥利用农林剩余物，减轻我国农林能源紧张的矛盾。
二．利用木质原料固有特性，通过螺旋挤压，在高温，高压下，木质原料中的木素塑化使微细纤维相结合，形成棒状固体燃料。
安装调试：
1．紧固所有联接螺栓，尤其是加热筒内套三个顶丝，连接电器及电源线路。
2．检查轴承润滑部位。
3．检查电源电压是否正常。
4．空载启动运行30分钟，无卡，碰等异常现象，即可投入正常生产。当试机中发现异常，须立即停车，查找原因，故障排除后再作空载运转。
5．将温度调节器调至要求温度，当温度达到预定温度后方可开机，并适量进料。
6．逐渐增加进料量，直至正常生产出合格产品，当正常生产30分钟，方可表明试车成功，进行正常投产运行。
7．停机前要使料斗内无料，并在停机后马上倒转1分钟，使推进器内原料退出。
8．机身必须良好接地！！！
六．注意事项：
1．开机前应手转动皮带轮是否有卡死现象。
2．开机前应先紧固加热筒连接螺丝和加热筒内套三顶丝。
3．连续工作停机前料斗物料下完，并开倒车反转一分钟，方可停车。
4．须再开始生产时，加热筒温度必须升到350摄氏度再开机，少下料，待棒送出后可大量下料。
5．生产时要注意电机电流大小及电压是否正常，以防电机损坏。
6．推进器一能转动时，应立即停车，并开倒车，把料斗物料清出后继续升温，按原开始步骤进行。
7．出口方向照墙壁，前方靠墙，放置木板。
8．开机工作时严禁出料口前方站人。
9．电器线路应保持干燥清洁，停机应切断电源。
10．严禁石块，铁屑进入料斗，发现异常，立即停车。
11．所有润滑部位，2个月加润滑脂一次。
12．机身无良好接地，严禁开机！
煤棒机结构特点：
煤棒挤出机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。
煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
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