宜宾淋膜机节能加热圈厂家-艾可诺节能加热圈进行数据的确认，下生产订单，进行产品制造;
典型料筒加热系统业内典型注塑机的料筒加热系统采用电阻式加热圈覆盖料筒方案，结构如图1所示。在此方案中，加热圈产生400℃以上的高温，主要以传导的方式通过内表面将热能传递给料筒。从结构示意图中不难发现，加热圈通过内表面向料筒传导热能的同时，加热圈外表面也会通过对流、辐射等形式加热空气，形成很大的能量损失，热效率仅为40%~60%。这部分散失到空气中的热能，不仅浪费能源，还提高了车间温度，增加车间降温带来的耗电，形成二次能源浪费；还由于表面高温，是注塑车间火灾、工人烫伤的重要安全隐患之一。
塑机纳米红外节能加热圈是艾可诺能源科技（苏州）有限公司针对现有注塑机、造粒机等塑机节能加热圈进行结构和性能改良的的注塑机节能设备，目前市面上也有叫纳米红外节能电热圈、远红外节能加热圈、红外节能发热圈等。(艾可诺能源科技（苏州）有限公司acono888).
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加热原理同电磁炉，但工作环境严酷很多、限制条件很多很多，包括：注塑机通常24h连续工作，工作时间长、可靠性要求高；加热通常以10s为周期控温输出，因此需要频繁启停；某些工况下料筒会频繁进退，存在较大的运动冲击和振动；料筒比较长，需要多段温控，多段感应线圈之间存在相互耦合，影响工作稳定性；料筒与其他机械部件之间结构比较紧凑，并且随着座台进退相对位置会发生改变，尤其喷嘴部分，线圈绕制难度很大；车间环境温度较高等。这些不利因素都对该方案产品的工作可靠性带来严重挑战。根据观察，即便设计良好的电磁加热控制器产品，受线圈绕制等使用因素及上述现场客观不利条件的影响，工作可靠性也不尽如人意。重视政府机构节能，深圳市政府是机构节能的试点城市之一，政府带头节能必将推动节能市场的迅猛发展。
纳米红外节能加热圈通过红外热辐射方式，对注塑机机筒（）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了高性能电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，纳米红外节能电热圈表面温度低可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。
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电磁感应加热节能，采用磁场感应涡流加热原理让电流通过线圈产生磁场，通过导磁性金属材料产生涡流发热。能够节能30%-70%。它的弊端就是维护不方便，有问题就要等专业人员来处理，服务响应慢的要停机等几天，这是生产厂家不愿看到的。测试机台规格小于200t;
艾可诺注塑机纳米红外节能加热圈产品特点（相对普通加热圈）：
我们承诺：节电30%-60%，达不到此效果，概不收费。我们可以先帮你们试改一台，让贵公司看到节电效果，再做决定。（提供免费上门安装服务）
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在介绍节能产品之前先说为什么原来一直使用的加热圈耗电？1、这是一个发热材质热转换效率的问题，原来注塑机所使用的加热圈因为发热材质的局限只能大有效把电能的65%转换成热能，这里就浪费了30%左右的能量；2、热传递过程中的浪费，当加热圈发热向镙杆传递热能时，也同时向车间空气中散发了热能；这里也浪费了10%左右的能量。纳米红外节能加热圈保温材料是什么，有无毒？是保温棉加气凝胶的复合材料，不含有害物质的。
产品特点：
1、节电率高，根据不同机型实现低30%的节能率；
2、表面温度低，根据工作温度的不同，低实现35%的表面温度；
3、升温速度快，从常温到工作温度，节约50%的预热时间；
4、使用寿命长，理论使用寿命长达100000小时，实际应用超8年；
5、安装简单，不改变接线方式，直接替换普通加热圈；
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机电设备节能改造技术在工厂中的应用，大大降低了工厂生产成本，降低了能源消耗，促进了工厂效益的提高。在我国市场经济下，节能改造技术更是响应可持续发展号召，把节能减排作为当前工厂大规模生产的重要理念，我国各个工厂也在不断提高节能改造技术水平，创新产品工艺生产过程，精简流程，减少能源损耗，增强产品的竞争力，推进工厂实现更好、更快发展。升温快，保温效果好，节能对环境温度影响小。
适用范围：
塑料橡胶设备；化工等行业的加热设备，如塑料拉丝机、吹膜机、造粒机、注塑机、电缆生产挤出机、挤塑料机、热塑性塑胶管材型材生产等加热；管道伴热恒温控制加热等（产品可以是圆圈状，板状等任意形状）.
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精细化管理主要表现在对工厂机电设备及重要的电能计量装置进行运行状态的监测，进而定期跟踪调查，从而使得电力计量装置在质量方面有更为科学的数据分析。企业存在的电力计量方面的隐患也得到有效的避免，工厂机电设备在电能计量装置上的准确度得到提高，还促进了工厂的运行效率。制定电力计量的长效机制，对于有着相似规模的机电设备可以实行电能计量来进行指导机制的制定。体验：为客提供“零风险，零投资”的节能改造样机方案和产品，让用户直接使用我们产品充分体验高效环保节能的效果，汉牛和客户一起进行测试，通过电表监测使用前和使用后的电量直接对比，其节电率直观、真实、可靠让客户在6-12个月内收回投资成本。
尽管如此，我国塑料机械行业的整个产业离高端水平还有明显差距，主要体现在企业多、品牌少，产品多、精品少，销量大、附加值少，自主研发少，低价倾销多、健康发展意识少，平均售价只及、日本等国同类产品的1/4甚至1/6，高端塑料机械技术一直被国外垄断，影响了整个行业的有序发展。新节能环保设备：纳米红外节能加热圈热圈!
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注塑机纳米节能加热圈是一款用于塑料橡胶设备；化工等行业的加热设备。只要启动机台就需要用电来维持才能运行。所以在行业内被称为“电老虎”，就是因为它耗电太大！随着科技的进步，成型注塑机从电机、电热、干燥这几个耗电很大的组成部分都出现了新的节能产品。电机有伺服节能，电热有纳米红外节能加热圈、干燥部分有智能节能控制器。新节能环保设备：纳米红外节能加热圈热圈!
按照《科技支撑计划管理办法》等有关规定，专家组听取了项目负责人对项目执行情况的汇报，考核了项目研发样机，经质询和讨论，验收专家组认为该项目完成了规定的主要任务和指标，同意通过验收。艾可诺注塑机纳米红外节能加热圈附加价值：超低表面温度，降低工厂烫伤事故概率；
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业内人士指出，我国塑机业要向组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化的方向发展，同时要能满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。由此可见，节能已然成为塑机行业发展的必然趋势。我国电厂三分之二是火力发电，每生产1度电需耗煤300-450克。2020年按能源折算中国需用煤33亿吨，新能源能代替8亿吨煤，缺口12亿吨煤，因此，节能意义重大。每少生产1度电减少的污染物如下：
变频器的安装为了对交流电动机进行良好的控制，可以通过改变电机电源的工作频率来实现，主要原理是应用了微电子技术及变频技术。目前很多工厂在产品生产过程中，都采用大动力的供电设备，从而使得能源浪费严重，选用适合生产的变频器来代替阀门控制，控制工厂电机的输出功率，能够使得耗损的电能随着电机输出功率的降低而大大减少。对工厂进行变频器的安装，不仅能够自动对电机调节，还能够有效的降低工厂机电设备的能源消耗，全面提高工厂机电设备节能技术水平。使用寿命：确保连续使用20000小时以上。