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铝钎剂使用方法
首先,铝漆包线需要焊接的地方一定要脱漆。其次是引线连接，如果是细线，将铝线和引线拧成麻花状；如果是粗线，用锡包铜线将铝线和引线扎在一起或者是用端子把铝线和引线压在一起。再次是将处理好的线头浸铝钎剂。最后将浸过铝钎剂的部分浸入锡炉内，轻轻晃动，约1-3秒后取出（大线适当延长焊接时间），即完成焊接。
注意事项：
1. 铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，如果是细线建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点彻底清洁；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。
2. 铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。没有脱漆的部分在引线上绕半圈。
3. 对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，焊接温度为315度左右；有铅的锡，焊接温度为265度（建议不焊接较小直径的铝漆包线时（0.4mm以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。
4. 由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。
5. 另外厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。
6. 建议马达客户清洗焊点，一般工艺是采用的超声波清洗机内放酒精清洗的工艺，效果非常好。国内一线家电品牌客户都采用该工艺。
7. 浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。焊接时间控制在1－3秒之间，比较充分的将多余的铝钎剂蒸发掉。
8. 铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例如浸绝缘漆（凡立水），点胶或者双层带胶热缩管用以保护焊点。
9. 由于电位腐蚀的问题，请用搪过锡的引线与铝漆包线连接，避免电位腐蚀发生。
附注:
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