sus316
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sus316是在305的基础上加入了钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点耐蚀能力，在海水和其它各种介质中耐蚀性比304好。还具有良好的蠕变强度。
一、sus316对应牌号：1、国标gb-t标准：数字牌号：s31608、新牌号：06cr17ni12mo2、旧牌号：0cr17ni12mo2,2、美标：astma标准：s31600，sae标准：30316，uns标准：316，3、日标jis标准：sus316，4、德标din标准：1.4401,5、欧标en标准：x5crnimo17-12-2，法标nf标准：z6cnd17.12，英标bs标准：316s14,316s16，瑞典：2347ntr标准：apml。
二、sus316化学成分： ⑴碳c： ≤0.08，⑵硅si：≤1.00，⑶锰mn：≤2.00，⑷磷p：≤0.045，⑸硫s：≤0.030，⑹铬cr：16.00～18.00，⑺镍ni：10.00～14.00，⑻钼mo：2.00~3.00，⑼氮n：—，⑽铜cu：—，⑾其它元素：—。
三、sus316物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:"8,②熔点/℃:1370~1397,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",④热导率/w/(m.k)
100℃-:"16.3",⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
"21.5",⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:"16",⑦线胀系数/(10-6/k)
0~529℃:
"18.5",⑧电阻率（20℃）
/（ω.mm2/m):"0.74",⑨纵向弹性模量
（20℃）/gpa:"193，⑩磁性:无。
四、sus316力学性能:⑴交货状态：棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（rm/mpa）：520，⑶延伸强度（rp0.2/mpa）：205，⑷伸长率a/%：40，⑸断面收缩率（z/%）:60
五、sus316热处理：①硬度hbw≤：固溶187，硬度hrb≤：-，②加热温度1010~1150，③加热方式：快冷。
sus316应用领域：主要用于耐点蚀材料上使用。如热交换部件和高温耐蚀螺栓。
sus316热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热sus316组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，sus316钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使sus316硬度下降，耐磨性急剧降低，影响sus316材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于sus316钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是sus316钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——sus316在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以sus316热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——sus316在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。sus316表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的sus316表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面sus316耐磨性和疲劳强度的严重下降。
吴阳
02167898067