一、预清洗,所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能彩响进粉正常分布、或影响进粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。推荐交直流退磁机所有通向内孔或内腔的小孔应予填塞。当磁想液可能损坏试件的某些部分（例如非金属物质）时，应使用有效的保护层（包括接合面〉，以防与磁悬液接触。二、缺陷的探伤,磁粉探伤应以确保满意的测出任何方向的有害缺陷为准。交直流退磁机一套完核的磁粉探伤方法应包括一种或多种不同类型的磁化和操作，以使磁力线在切实可行的范垌内横穿过可能存在于这试件内的任何缺陷。被检材料或试件需进行可能影响其质设的加工（如锻造、热处理、电镀以及冷作成形）时，检验应在上述加工后进行。进行可能影响磁粉检验的某些加工（如厚层铵格或镀镍）时，检测应在这种加工前和加工后进行。
漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），无损检测使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，磁力线不受限制，因而工件表面有较大的磁漏通，有利于现场检测。交直流退磁机厂家目前对漏磁信号处理的方法主要有时域的波形分析法（包括信号峰峰值和短程能量等）、频域分析方法、小波分析和神经网络等，这些方法更多的是针对特定工况的特定信息，采用检测信号与标准缺陷信号比较来进行缺陷分析，很少考虑到检测过程中不同因素对信号分析结果的影响，对缺陷类型、几何形状和部件工况等缺乏定量描述。推荐交直流退磁机厂家腐蚀缺陷漏磁检测是近年来在输油气管道、储罐底板检测中常见的一种有效方法。无损检测他通过测量被磁化的材料工件表面泄漏的磁场强度来判断工件缺陷的大小。
在国内，每个行业都处于发展中阶段模式，而国内仪器仪表行业发展该走怎样发展的道路值得探索，我国要成为仪器仪表工业发达的国家应走哪条道路，是否采用一种模式是值得认真研究的问题。推荐交直流退磁机作为一个已具备相当规模行业基础的中国仪器仪表工业，能否走出一条中国仪器仪表工业的兴旺之路，本国企业的兴衰始终是第一位的。以资金和技术来源区分，世界上发展仪器仪表工业不外乎两种模式：一是以本国资金和技术为主，二是以外资及其技术为主。工业发达国家一般是第一种模式，发展中国家限于条件往往是第二种模式，其典型例子是新加坡。交直流退磁机厂家国企改革的成效，民营企业水平和实力的提高，大学和科研机构所办企业的潜力充分发挥是本国企业的希望。中国仪器仪表工业在外资大举进入和进口激增的重压下形势严峻，但不会打散，不会溃不成军，更不会消亡。它的生存和发展在于具有市场、人力资源和行业基础三大比较优势，中国仪器仪表行业正在培育和已经出现具备这种规模和能力的企业。
交直流退磁机设备为前桥、前轴 专用磁粉探伤机，可查看工件 600--2000 mm范围内的前桥、前轴以及轴类零件，纵向线圈自动伸出( 线圈直径为 450mm，气缸的行程约为450mm )，自动旋转、查询，查看效率高，裂纹显现明晰，日检工件 400—800件摆布。本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》(gb/t8290—1998)制造。在周向两电极和工件中通过交流电，工件表面和近表面发作沿圆周方向的磁场，用于查看沿工件轴向和径向的缺陷;在纵向磁轭和线圈中通过交流电，在工件中发作与线圈面垂直的磁场，可查看沿圆周方向的缺陷; 当两种磁场一起施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有必定的相位差，推荐交直流退磁机在工件表面可构成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面一切方向的缺陷。
磁粉探伤机对工件磁化检测后需在磁粉探伤机上退磁，对于磁粉探伤机磁化过的工件进行退磁是很简单的事，但有时会碰到退磁后对工件剩磁测量高斯度不准的情况（推荐交直流退磁机一时退磁干净达到国家标准，一时发现剩磁很高没有退清）。 这是怎么回事呢？通过我公司分析，这种情况发生十有八九是使用磁粉探伤机的单位中有中频炉这类设备，磁粉探伤机在退磁时由于采用衰减法退磁，需要将电流从高到低稳定稳步的降至零达到退磁的目的，而中频炉在使用时会产生大量的谐波，这种谐波会在某一时间里突然影响退磁电流的稳步下降，突然拉高电流，这也就意味着退磁的失败。交直流退磁机厂家这种情况发生时，磁粉探伤机的磁化功能也会有影响，电路板有可能会烧坏。 针对些种情况我公司建议客户在使用磁粉探伤机时：将磁粉探伤机接到有没有中频炉的变压器线路中，另一个则是由本公司进行特殊电路改造消除中频影响，并选用独立退磁机。当然这将产生费用。
磁粉探伤机可以直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重度，而且检测灵敏度比较高，甚至可以检测出微米级宽度的缺陷；在检测时磁粉探伤机几乎不受工件大小和几何形状的影响；要是用于检测单个工件，其检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。但是它在操作的时候需要注意：磁粉探伤机温度不得高于40℃,空气相对湿润程度不得大于85%;探头通电后应立即探伤.其空载运行时间不得超过3min;在探伤状态下,探伤仪每次通电时间不得超过0.5h,交直流退磁机厂家以免探头过热,如继续探伤,必需间隔0.5h后再通电使用,金属带锯床;每次探伤机探伤完毕,应将被检验测定零件与探头远离1m以上,然后再及时关闭电源,以得到自己主动退磁效果。