一般要求陶粒在最后发气阶段有一定量的碳存在。而烧失量其中最大成分就是有机质，考虑升温段的被分解和被氧化，因此对陶粒原料的烧失量要求一般在5%以上。但当原料中烧失量过多时，陶粒在发气时碳含量过高会造成陶粒软化粘度和表面张力增大，不利于膨胀。因此排除碳酸钙分解的影响，一般要求原料中的烧失量在5%-10%。
用城市淤泥进行陶粒生产
在陶粒生产中加入适量的污泥，技术上完全可行，不仅具有较大的社会价值还有很高的经济价值。其核心的原理是利用污泥中的主要成份是陶粒生产的原料这一特点，将污泥通过陶粒生产的高温进行烧结。不仅做到了杀菌、消毒，还可以让污泥中的少量重金属融熔在陶粒的晶格中，实现了污泥的无害化处理。但是陶粒生产中的污泥掺量是受一定的条件限制的，我们不能脱离生产实际去烧制污泥陶粒。过多的污泥掺入量其实不是陶粒生产技术，而是污泥焚烧技术。这是另一个课题，也有其发展方向：包括污泥深度脱水、污泥烘干、污泥协同燃烧、污泥除臭技术等新技术。
由于陶粒不含有这些火性岩石成分，碱含量也非常低，所以它在使用过程中不会与水泥发生碱集料反应。至今为止，国内外的陶粒混凝土建筑，还没有发现一起碱集料反应的事例。事实已经表明，陶粒具有优异的抗碱集料反应能力，可在一定程度上增加安全性，延长建筑物的使用寿命。
目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
惠东县白花镇新型建材厂
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