1、加热室：
用于真空或保护气氛：高强石墨加热器（形状为空心管）、碳复合材料反射屏（加热室内侧）、碳毡、硅酸铝保温毡、不锈钢外壳、绝缘件、上下水冷压头，并且为了防止大量热损失，在压头于模具接触面处放置耐温、耐压隔热材料。水冷电极、低温b偶测温，高温采用红外测温仪。最外部为不锈钢外壳。为了便于进出料，加热室前部开门，便于观察物料情况，水平出料。
2、炉体：
双层水冷结构、外层材质为碳钢、内层为不锈钢、内部按高真空要求抛光。炉体上设有真空口、电极口、测温口、充气口、水冷电极、异型密封圈更好的保证炉门无泄漏。炉门上设有观察窗、水冷电极。炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。
3、真空系统：
采用五级油扩散泵抽速比普通四级油扩散泵高20％、机械泵、主抽真空阀、前级真空阀、粗抽真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、支架；
4、充气系统：
设备的充气系统由电磁阀、微调阀及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可充气和补气。
5、电控系统：
⑴.用日本欧姆龙公司可编程控制器plc，根据工艺要求对整套设备进行控制；
⑵.日本导电公司控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行；
⑶.热电电源采用晶闸管可控硅，分为三个区，以确保加热温度均匀；加热过程首先通过传感器采集温度信号给控温表，检测的信号与应达到的温度相比较后经pid调节后输出一个标准电压信号，给晶闸管可控硅加热电源的触发板，再通过触发晶闸管可控硅的导通角的角度来调整温度跟踪值，形成闭环控制，以达到精确控温的目的，最终控温精度可达到±1℃（真空状态）。
功率控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到控制功率的目的。输出电压的调节范围比较宽，一般为额定输入电压的0-98％。具有软起动、软关断、恒流、限流以及缺相保护、负载断线保护、过流保护、过热保护等功能；
⑷.复合数显真空计，低真空下为热偶计，高真空下为电离计，设有继电器控制输出接点，控制真空阀们。
⑸.光栅仪及二次仪表用来显示压头位移；控制精度优于0.01mm；
⑹.石墨加热室：测温选用红外光学测温仪；另设一测温点安装双铂铑热电偶、在低温段工作；高低温段自动转换；
耐氧化气氛加热室：测温选用双铂铑热电偶；
⑺.精密荷重传感器对压机压力进行显示；
⑻.所有仪表及控制组件集中在一个特制电控柜内；
⑼.设置必要的报警及保护，例如超温、断水、断气等；
⑽.配备工控计算机监控系统，方便对实验数据实时记录要求。配备组态控制软件，具有如下功能：温度、压力、位移、真空度的实时显示和记录功能。
软件系统具有报警及故障提示功能，并能切断控制电源；
操作界面能显示各部件当前工作状态。
⑾.其他主要电器元件选用优质电器元件（如施耐德产品、欧姆龙、tcl），及相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性；
6、气控系统：
小空压机、气动三联件、电磁换向阀、管路、用来驱动真空系统及充气系统的气动阀门；
7、水冷系统：
根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作积水排、阀门、管路、对炉体、炉盖及电极进行水冷；其中水冷电极配水压检测开关。要求使用厂家自备水箱及主进出水管路。
8、压力机：
输出压力为20t。既可以采用上下双压，又可以采用单压工作。较大的工作平台，用来放置真空炉体。为了保证压头的平面度，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接。
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