某发电厂锅炉是由原苏联塔干洛格“红色锅炉者”制造厂生产的eπ-670-13.8-545kt型单汽包、自然循环、双炉膛、固态排渣燃煤锅炉。在炉膛左右两侧13600mm和18100mm标高处分上下两层布置16只双蜗壳旋流煤粉燃烧器，在标高20600mm处对称布置三次风喷燃器8只。锅炉的受热面为t型布置,炉膛为矩形,被沿高度方向布置在中间的光管双面水冷壁分成前后两个炉膛.水冷壁为膜式，规格为φ60×6mm。采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。设计及燃用煤种为当地贫煤。
空气预热器堵塞原因分析2.1入炉煤硫份高的影响为了能够使得生产成本得到有效性地降低，整个机组运行过程当中，长期燃烧sar≈1.3%的高硫煤，远大于设计原煤硫份sar=0.9%，导致原烟气so2浓度在2500mg/nm3以上，流经空气预热器中的烟气有过多的so3，容易与液氨反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵属于一种有着较强粘性的一种物质，其会慢慢地在空气预热器当中的换热元件外表上不断沉积，进而导致空气预热器发生堵塞的现象。2.2脱硝率过高的影响随着目前国家对环保排放指标参数要求的严格化，考核的不断加重，为能够避免考核，整个机组的运行的过程当中，一般脱硝率会处在87%～95%的范围，锅炉喷入较多的液氨，会造成氨逃逸非常高的情况出现。
某机组空气预热器在经过一段时期的运行，因入炉煤硫粉、脱硝反应器入口氮氧化物非常高，并且氨气喷出数量非常大，为此生成的硫酸氢氨引发的空气预热器出现严重堵塞的现象，烟气进口差压时常出现超标，以此对机组的出力造成了极大的影响。为此，本文针对锅炉scr烟气脱硝空气预热器堵塞原因进行分析，同时提出具体的解决方法，望能够给大家一定的参考借鉴价值。
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