高压灌浆机
产品简介
微型电动高压注浆机是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需要气压源，施工快速。机身轻便，携带省力移动方便。它彻底解决了依赖传统手压气源作动和及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需要特殊训练即可维修。其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效，是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝的补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。
产品特点
● 环保：机械性能好、无噪声、无污染。
● 便携：体积小、重量轻（机身本体重5.5kg）、携带方便、操作简单。
● 高效：可在几秒内达到0-30mpa工作压力。工艺先进、省时、省力、效率高。
● 安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
● 压力持续：持续高压合药剂可有效将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞。
● 结构无损：对砼裂缝直接安装注浆嘴进行注浆，不易槽，不埋管，对结构无损。
● 带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水、能直接带水注浆堵漏。浆液可有效注到裂缝深处。
● 配套使用材料范围广泛：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树酯等无颗粒状低黏度浆液材料均可使用。
● 多功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆。
● 耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
适用范围
● 各种建筑物与地下混凝土的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。
● 水利水电工程的水库坝体灌浆、输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝防渗补强。
● 地铁、隧道、涵洞、污水处理池、地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水、带水堵漏。
● 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水、带水堵漏。
● 砼建筑物、梁、柱、板结构裂缝，高压注射环氧树酯。
● 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。
技术指标
● 整机重量： 5.5kg
● 最大输入压：10000 psi
● 高压管安全范围：≤12000 psi
● 开关阀安全范围：≤15000 psi
● 牛油头安全范围：≤18000 psi
● 单线交流电压：220v/50hz
施工工艺
● 施工原理
利用高压灌注机械的动力，将化学灌浆材料高压注入0.02mm以上的发丝裂缝中，将化学灌浆材料送至壁体裂缝的中间部位，而使化学灌浆材料以裂缝中间部位为中心向四周扩散，当化学灌浆材料遇到裂缝中的水份会迅速反应，膨胀形成团结体将水流完全地堵塞在结构体之外，以达以完美防水堵漏效果。高压灌注堵漏技术的应用是目前全世界最先进、有效的施工工艺。
● 施工流程
确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→
安装灌浆止水针头→高压灌注灌浆材料→观察→补漏→
拆掉灌浆止水针头→槽孔补修 检查→完成防水堵漏→
● 施工步骤
1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物，以备灌浆。
2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20-30cm。
3、埋嘴封缝：埋设灌浆止水针头，用快干水泥封闭。
4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况，确定灌浆压力、灌浆量。用高压灌注机将灌浆料灌入裂缝，当邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至不进为止，随即关闭阀门。
5、72小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆止水针头折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。
● 灌注施工
☆ 结构体裂缝漏水
1、在裂缝最低处左或右5-10cm处倾斜45度钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至高处后再埋设止水针头并加以旋紧固定，由于一般结构体龟裂缝属不规则状，故需特别注意钻孔时与破裂缝面交叉，灌浆才会有效果。
2、止水针头设置完成后，用高压灌注机注入化学灌浆材料至发现化学灌浆材料在结构体表面渗出为止。若结构体强度不足，可以用高压灌注机注入油溶性聚氨酯化学灌浆材料或环氧树脂等加入补强。如渗水情况未能完全改善时，再以水溶性聚氨酯化学灌浆材料修补即可。
3、灌浆完成后，待材料完全固结后即可去除止水针头。
☆ 施工缝漏水
1、在裂缝最低处左或右5-10cm处倾斜45度钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，由于一般结构体龟裂缝属不规则状，故需特别注意钻孔时与破裂缝面交叉，灌浆才会有效果。
2、止水针头设置完成后，用高压灌注机注入化学灌浆材料至发现化学灌浆材料在结构体表面渗出为止，这时可以停止灌 浆。
3.灌浆完成后，待材料完全固结后即可去除止水针头。
☆ 蜂巢漏水
1、在蜂巢范围处，每隔25-30cm钻一孔，深度为结构体厚度一半为宜，再埋设止水针头并加→以旋紧固定。
2、止水针头设置完成后，用高压灌注机注入化学灌浆材料至发现化学灌浆材料在结构体表面渗出为止，若结构不密实，先灌注油溶性聚氨酯化学灌浆材料，加以补强，再灌注水溶性聚氨酯化学灌浆材料，即可完全解决渗漏水问题。
3、灌浆完成后，待材料完全固结后即可去除止水针头。
☆ 隧道环片漏水
1、环片裂缝渗水：先于环片裂缝处直接钻孔，钻孔深度必须超过环片厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入化学灌浆材料；待灌浆完成后，再于环片裂缝处左或右5-10cm处倾斜45度钻孔至环片厚度一半深，埋设止水针头，再次注入化学灌浆材料至浆液于结构体表面渗出，即可去除止水针头。
2、环片与环片之间渗水：先于环片与环片之间渗水处钻孔，钻孔深度必须超过环片厚度，埋设止水针头后注入化学灌浆材料至浆液于结构体表面渗出，灌浆完成后，待材料完全固结后即可去除止水针头。
3、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此孔注入化学灌浆材料，待材料完全固结后即可去除止水针头。
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