一、启炉操作
1、合上加热柜和控制柜电源主开关，旋开急停按钮。 2、手动/自动开关打到手动，关好炉盖，然后打回自动。 3、打开冷却水手阀，打开变频器电源。
4、打开废气排放手阀，打开氮气阀开关，通入少量氮气，流量可定为
1.6立方米/小时。
5、在主控温仪表上设定温度值，然后打开1、2、3区加热开关。 6、到温之后可以进行回火操作。 二、回火操作
根据工艺需要，工件既可以在热态下装炉，也可以在冷态下装炉，当可以冷态装炉时，启炉操作可不进行升温。 1、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
2、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
3、装入工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 4、打开1、2、3区加热开关，关闭抽烟风机。
5、设定好回火温度和保温时间，按下程序启动按钮。
6、开始时，2米炉氮气流量可定为8立方米/小时，30分钟后可降为1.6
立方米/小时；1.2米炉氮气流量可定为5立方米/小时，30分钟后可降为1.6立方米/小时。
7、工艺执行完毕，设备报警提示出炉。
8、关闭1、2、3区加热开关,打开抽烟风机。
9、打开手轮，手动/自动开关打到手动，打开炉盖。
10、吊出工件，关闭炉盖，压紧手轮，手动/自动开关打回自动。 11、关闭抽烟风机，打开1、2、3区加热开关，设定保温温度。
回火炉安全操作规程
一、升温操作
1. 打开所有冷却水开关，供应冷却水。 2. 打开主电源及控制电源开关。 3. 设定温度控制表于所需的温度。 4. 启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。 5. 启动电热按钮开关，开始升温。
6. 启动输送马达，输送网开始运转。
二、时间设定
1. 第yi次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序： 200℃=18hr
400℃=6hr间续保温、升温。
2. 短期停炉不需执行此保温程序。
三、停炉操作
1. 确认所有的处理物件均已脱离回火炉。
2. 切断加热电源，使其降温。不得采用排风扇等快速降温方式降温。 3. 炉内温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。 4. 炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。 5. 炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。 6. 同时切断主电源。
四、注意事项
如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原you烟累积，影响处理产品品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉和搁丝砖固定， 台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。本炉分多区控温，炉温控制系统采用先进的智能温度控制仪来实现炉膛内的升温和炉温控制，本系统具有先进的智能pid控制算法，五位超大lcd显示，具有完美的自整定、自适应功能，控温和炉温同时显示，并能根据工件的工艺要求进行程序编制和控制,自动调节控制炉膛内的加热功率，操作方便，配套控制系统还具有声光超温报警等功能。本炉温控制系统功率触发采用三相三线制无触点输出模块配套双向可控硅，控温精que稳定。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。
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