1.轧辊的不均匀热膨胀 轧制过程中轧辊的受热和冷却条件沿辊身散布是不均匀的。在大都场合下，辊身中部的温度高于边部（但有时也会呈现相反的情况），而且一般在传动侧的辊温稍低于操作侧的辊温。在直径方向上辊面于辊芯的温度也不一样，在安稳轧制阶段，辊面的温度较高，但在停轧时因为辊面冷却较快，也会呈现相反的情况。
2.轧辊的磨损 轧件与作业辊之间及支撑辊与作业辊之间的互相冲突都会使轧辊磨损不均匀，影响辊缝的形状。但因为影响轧辊磨损的要素太多，故尚难从理论上核算出轧辊的磨损量，只能靠许多实测来求得各种轧机的磨损规矩，然后采纳相应的补偿轧辊磨损的方法。
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3.轧辊的弹性变形 这首要包含轧辊的弹性曲折和弹性压扁。轧辊的弹性压扁沿辊身长度散布是不均匀的，这首要是因为单位压力散布不均匀所构成的。此外，在挨近轧件边部的压扁也要小一些，使轧件边部呈现变薄区，跟着轧辊直径的减小，边部变薄区也减小，一般情况下这个区域虽然不很大，却也影响成材率。在作业辊与支撑辊之间也发作不均匀弹性压扁，它直接影响到作业辊的曲折挠度。轧辊的弹性曲折挠度一般是影响辊缝形状的最首要的要素。
长期以来，依据对轧辊挠度的剖析，认为当支撑辊直径与作业辊直径之比值较大时，曲折力首要由支撑辊承担，故作业辊的挠度也可以近似的认为与支撑辊的挠度相等。因此就认为辊型设计时可以用支撑辊的辊身挠度差来代替作业辊的辊身挠度差。但最实践上这样做是不正确的。理论和试验都标明，轧制时作业辊的实践挠度比支撑辊大得多。这首要是因为作业辊与支撑辊之间存在有弹性压扁变形，效果使位于板宽规模之外的那一部分作业辊受到支撑辊的悬臂曲折效果，然后大大地增加了作业辊本身的挠度。轧件的宽度愈小，作业辊的挠度便愈大。因此，在进行辊型设计时，若不考虑作业辊这一弹性变形特征，而仅凭支撑辊辊身挠度差的核算来处理问题，其效果必定与实践不符。亦即四辊轧机作业辊的曲折挠度不只取决于支承辊的曲折挠度，而且也取决于支承辊和作业辊之间的不均匀弹性压扁所引起的挠度。
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