16锰钢板畸变形成原因
16锰钢板 的淬火畸变的类型可分为两类，即体积畸变和形状畸变。
淬火前后各种组织比体积不同是引起体积变化的主要原因。由马氏体→贝氏体→珠光体→奥氏体的比体积依次减小。原始组织为珠光体的16锰钢板 淬火转变为马氏体，体积胀大。若组织有大量残留奥氏体，有可能使体积缩小。只有精度特别高的耐磨衬板才考虑体积均匀胀大引起体积尺寸变化。16锰钢板 的各部位相对位置或尺寸发生变化，如板杆件弯曲、内孔胀缩、孔间距变化等统称为形状畸变。畸变形成原因有以下几种：
1、加热温度不均匀，形成的热应力引起畸变或16锰钢板在炉中放置不合理，在高温常因自重产生蠕变畸变。
2、在加热时，随加热温度升高，钢的屈服强度降低，已存在16锰钢板内部的残留应力达到高温下的屈服强度时，就会引起耐磨衬板不均匀塑性变形而造成形状畸变和残留应力松弛。
16锰钢板
3、淬火冷却时的不同时性形成的热应力和组织应力使16锰钢板局部塑性变形。形状复杂的16锰钢板，因其结构的特殊性，在淬火时，因受热和冷却时的速度不一样，增加了它的变形倾向。
济钢中厚板厂投产调试以来,在轧制厚度32～50 mmq345b过程中,钢板边部裂纹频繁发生,成为影响钢板质量的重要因素。通过对厚板边裂的金相分析和对比试验,发现连铸坯的角部横向裂纹(角横裂)是钢板边裂缺陷的起源。结合济钢新建厚板连铸机的生产情况,分析了板坯角横裂的形成原因,根据实际工艺条件,采取针对性的措施后,钢板表面边裂的发生率大幅度降低。
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通过成分分析、宏观裂纹检验、裂纹显微组织以及能谱的分析对工业生产的q235b热轧板存在边部裂纹的原因进行了分析。结果表明:低熔点夹杂物及夹渣是导致裂纹形成的主要原因。通过对夹杂物和s含量的控制及铸坯的均热模式的改进,减少或避免裂纹的存在。.
边裂是热轧板生产中比较容易出现的一种缺陷,并对钢板的表面质量带来极大地影响。本文对在热轧钢板中常见的几种边部裂纹缺陷进行了详细的分析,认为几种裂纹均是由于铸坯缺陷引起的。为了深入探讨铸坯缺陷的遗传规律,通过在试样上的制造人工缺陷,利用试验轧机进行模拟轧制,分析了铸坯角部横梁和气孔对钢板表面质量的影响。
通低合金钢是充分利用我国丰富资源，摆脱镍、铬的束缚而发展起来的一个独立的低合金钢系统。如今我国不仅炼出了不含镍、铬的优质的低合金钢，而且利用我国丰富资源，创造了很多在性能优良的新钢种，在钢种发展上开创了崭新的局面。
有力地支援了国防建设。
由于普通低合金钢强度高，综合性能好，用它制造的武器、装备，具有轻便、速度快、性能好的特点，已在国防建设中，发挥了很大的作用。
有力地促进了各工业部门的设汁革命、低合金钢工艺革命和产品革命。
普通低合金钢除具有良好的机械性能外，还具有耐中温、耐低温、耐磨、耐腐蚀等特殊性能，从而在很大程度上改变了化工、石油、船舶、锅炉、车辆、桥梁、铁道、建筑、矿山等方面用钢的面貌，为一些工业部门进行设计革命提供了物质基础，也为一些工业生产进一步向高温、高压、高速发展，进一步强化和革新生产工艺创造了条件，此外，由于材料的改进，很多工业产品的体积、重量、性能和使用寿命也相应地发生了根本性的变化。因此普通低合金钢的发展，在一定程度上来说，为很多工业部门进行设计、工艺和产品革命，赶超世界先进水平创造了条件。
节省钢材，提高使用寿命，易于大量生产，成本低，低合金钢便于推广使用，是多快好省地发展钢铁工业的良好途径。
普通低合金钢制造的设备，使用寿命比碳素钢高，特别是用在化工、石油、矿山等腐蚀或磨损严重的条件下，其使用寿命比碳素钢提高几倍到几十倍。由于普通低合金钢采用普通的炼钢、轧钢设备和普通的冶炼、轧制工艺进行生产，成本也与碳素钢相近，因此可以在各工业部门大量推广使用。
按国际标准，把钢分为非合金钢和合金钢两大类。非合金钢是通常叫做碳素钢的一大钢类，钢中除了铁和碳以外，低合金钢还含有炉料带入的少量合金元素mn、si、al，杂质元素p、s及气体n、h、o等。合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素cr、ni、mo、v等，并对杂质和有害元素加以控制的另一类钢。
原则上讲，合金钢分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。顾名思义，以含有合金元素的总量来加以区分，总量低于5%称为低合金钢，5-10%为中合金钢，大于10%为高合金钢。低合金钢在国内习惯上又将特殊质量的碳素钢和合金钢称为特殊钢，全国31家特钢企业专门生产这类钢。如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、低合金钢，还包括高温合金、耐蚀合金和精密合金等等。
(c):含碳量愈高,强度指标愈高,但塑性、韧性指标愈低。
钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称火焰切割）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。
高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议切割裂纹。
钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。
在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。