（2）工艺余量：为了保证铸件的顺序凝固，有时需要将铸件某一局部余量加大，这种超过了机械加工余量规定的额外部分，称为工艺余量。（3）铸件尺寸公差：见gb/t6414-1999（4）铸造圆角：铸造圆角半径r（mm）一般可以按以下公式计算：式中、’为铸件相邻壁的厚度对于铸铁件，为避免铸件表层白口，铸造圆角半径r(mm)可按下式计算：（5）铸造斜度：铸件铸造斜度的大小，与铸件表面和金属型间的相对位置有关。凡是在铸件冷却时与金属型表面有脱离倾向的面，应给予较小的铸造斜度，凡是铸件冷却时趋向于包紧金属型或芯的面，应给予较大的斜度。例：铸件的孔及凹进部分，其铸造斜度应大些，一般可取2°-7°,对不加工面可取2°-3°,加工表面可取3°-7°
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蜡模充型不满,主要原因是蜡料的温度过低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷却快, 表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满, 棱角的地方出现圆角, 这种情况与金属铸件的浇不足极其相似。 蜡模表面皱纹,由于蜡料温度过低, 射速过低, 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件的冷隔缺陷; 还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合, 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
烧注系统的组成部分①浇口杯：浇口杯接受和贮存一定量的金属液，同时起到缓冲和浮渣的作用。②直流道：1)直流道一般设计成封闭式。2)不带浇口杯的直流道，上部喇叭口直径zui好不小于d30mm。3)垂直浇道底部受金属液的冲击力很大，故高度一般不应超过150mm，如果直流道需要设计得比较高时，可改用倾斜浇道，但倾斜浇道高度也不应超过250mm。4)当直浇道设计超过250mm，可采用蛇形浇道。5)直浇道的截面形状zui好是圆形。而且直径zui好不超过25mm。否则易产生涡流，造成浇注过程中金属液内产生中空现象，卷入气体，造成氧化夹渣。6)对于大型铝合金铸件，可将一个大的截面的直浇道分成2-3个截面较小的直浇道。
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