主要用于坯料的热处理加热；采用凤谷专利多股射流结构、蓄热式脉冲控制燃烧技术；燃天然气单耗＜35m3/t；可使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等燃料；采用p-htac控制技术，采用plc+hmi的集散式控制系统，控温精准，燃烧更充分，并有效减少氧化烧损；高效蓄热蜂窝体结构设计，体积小，结构简单紧凑，效率相比常规蓄热体高一倍以上；通过多股射流结构，无烟气高速冲蚀，用于高炉煤气寿命可达18个月；介质预热温度与入口烟气温度差小于100℃，极限回收烟气余热；顶置大冲量弥散火焰、低nox燃烧，炉温更均匀；符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（gb9078-1996）;配合换向阀，结构简单，运行稳定可靠，寿命可达100万次以上；密封方式采用耐火纤维软密封结构，压紧方式采用多点气缸压紧，炉门升降使用卷扬机驱动；点火系统具有自动点火和火焰监测功能，并由控制系统进行安全连锁，当炉内温度低于800℃时，强制打开；当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴；完善的安全控制系统，采用燃气、空气及压缩空气检测及安全控制系统；根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程完全满足加热曲线控制要求； 产品优势：
产品参数
序号
名称
单位
数据
1. 工业炉类型
—
蓄热式台车热处理加热炉
2. 炉子用途
—
碳钢、低合金钢、不锈钢等热处理加热
3. 炉子作业制度
—
间歇作业
4. 炉膛尺寸（长×宽）
mm
3000~18000×2000~8000
5. 最大装料高度
mm
3000
6. 正常工作温度
℃
600~1250
7. 最高工作温度
℃
1300
8. 系统控温精度
℃
±5
9. 保温后期工件表面温度均匀性
℃
±15
10. 装炉量
t/炉
15~300
11. 平均升温速度
℃/h
50~150
12. 炉衬结构
—
复合砌筑浇注结构
13. 燃料种类
—
各种气体
14. 烧嘴类型
—
蓄热式直焰烧嘴、蓄热式平焰烧嘴
15. 烧嘴安装方式
—
炉顶上部安装、炉墙侧装
16. 单个烧嘴功率
kw
300~1000
17. 烧嘴数量
套
2~24
18. 空气预热温度
℃
低于炉温80~100℃
19. 单耗
nm3/t
＜35m3/t
20. 排烟温度
℃
150~200℃
21. 控制系统
—
plc+hmi，集散控制系统
22. 控温区数量
—
1~10
23. 排烟方式
—
烟气经蓄热体后由抽烟风机排出
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p-htac是“pulse high temperature air combustion”的缩写，意为“脉冲高风温燃烧”。其中高风温燃烧（htac）又称蓄热式燃烧，是近年来迅速在国际上成功推广使用的革命性燃烧方式，由于htac是一种体积弥散燃烧方式，炉内烟气动能大，烟气搅动的作用增加，炉温更趋均匀，相对传统的燃烧方式而言，具有节能、环保、炉温均匀、炉体寿命长等众多优点。脉冲（pulse）燃烧控制技术的出现更早于蓄热式技术，发展至今已有二十年以上的历史，它是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现炉内的温度精确控制。与传统的比例燃烧控制相比，脉冲烧嘴一旦燃烧，就处于其设计的最佳燃烧状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。脉冲燃烧控制的主要优点为：系统简单可靠，可提高炉内温度场的均匀性，烧嘴的负荷调节比大，特别适用于供热负荷变化大的炉型。
p-htac系统由高效蓄热式烧嘴、全截止换向阀组和计算机自控系统这三大核心技术组成，我公司将p-htac技术应用在燃各种燃料的轧钢炉、锻造炉上，解决了常规蓄热式燃烧系统调节比较小、低负荷时炉温不均、燃烧效果差的问题。此系统除在我公司承建的炉窑上应用以外，已被国内多家设计院、炉窑专业公司采用，是一种深受专业设计人员和用户青睐的实用、高效、环保的新颖燃烧系统。
价格备注：以上价格仅供参考，具体价格根据顾客所要求的炉型及大小等决定，因各项指标的不同会有所差异，下单前敬请旺旺咨询或来电询价。
付款方式：可选择多种方式，敬请咨询旺旺或面议。
售后服务：在正常使用（符合操作规程）的情况下，确因设备或组件的质量问题造成故障，一年内供货方负责免费更换、维修及技术服务（易损件除外）
江苏凤谷节能科技有限公司
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