美国stm钨钢钻咀/钻头
1:材质：钨钢 2：硬度：hrc62°±hrc2°
3：长度公差：±0.05mm 4:直径公差:+0.00- 0.01mm
5:具有耐高温及耐磨耗的特性同类产品:日本nachi高钴钻/台湾sus高钴钻,价格高出3-5倍,w&y的性价比高.
本产品规格以0.01mm分档,如需订做特殊规格欢迎来图来样洽谈,上图报价为1.0mm产品的参考报价
产品名称：美国进口 stm 钨钢 钻头
产品产地：美国制造
加工对象：用于不锈钢\高合金钢等难切削材料.
适用工厂：钟表/首钸/眼镜/灶具/锁具等对钻孔有高要求的工厂
产品特点: 1:材质：钨钢
2：硬度：hrc62°±hrc2°
3：长度公差：±0.05mm
4:直径公差:+0.00- 0.01mm
5:具有耐高温及耐磨耗的特性
同类产品:日本nachi高钴钻/台湾sus高钴钻,价格高出3-4倍,w&y的性价比高.
使用注意:适当时请加入足够切削油,使用非水溶性切削油时,请降低转速.
钻头的材料及种类
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢sk,或高速钢skh2, skh3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类
a.依构造分类
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
ｂ．依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
ｃ．依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
(2).麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
(3).超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
(4).油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6).钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
(7).锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
(8).圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
(9).圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
(10).三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
二、工件的材料与钻顶角的选用
由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。
工件材料
热处理钢材
一般材料
紫 铜
铸 铁
木材.电木
钻顶角
125°—135°
118°
100°—118°
90°—110°
60°
三、研磨钻头应注意事项
1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;
2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;
3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;
4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;
5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;
6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。
四、研磨钻头不当之影响
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径;
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;
3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头
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