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我们的厂家优势：
1、我司产品均采用国标铁造而成，其同心度经三维检测仪检测过，误差保持在3-5丝范围内。从根本上保证了产品的品质。
2、我公司严格把握材料关，确保原料的纯度，使机器在高温环境下工作不易变形。
加工定制
我厂可以根据客户的需要按照客户提供的图纸\样品\或者初步设计,完成从模具造形,手板出样,模具制作,试模出样,和大批量生产等一系列全流程的生产过程;
除了常见的oem生产加工外,我厂还擅长根据客户的需要odm加工,开发更加符合市场需要的产品.
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普通丝锥手动攻螺纹的方法及注意事项
目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。
被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，m5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。
攻削m3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。
公司简介：
精锐是一家专业从事模具配件生产与销售的企业,公司秉承"顾客至上，精益求精,锐意进取"的经营理念，坚持"客户第一"的原则,为广大客户提供优质的服务而努力!
五金模冲针定做及其相关模具配件是我公司的主要经营项目之一，我们会跟据客户的需求，提供相应的服务项目，急客户之所急，送客户之所需；
公司主营精密模架导柱导套和辅助内导柱导套批发，合理的产品价格和完善配套的售后服务，在广大客户的心中树立了“信誉高，质量精，交期准”的良好形象；规格齐全，型号多样，常用规格有库存，非标可以定做，质量保证，价格优惠，欢迎客户采购！
精锐牌钨钢铣刀是我公司的主要品牌之一，从原材料采购、生产过程、品质检验每一个环节都做到一丝不苟，最大能限地从源头上节约成本，力求把稳定的品质、更实惠的价格回馈给客户。
公司经销的螺丝批发，是厂家直销产品，省去中间环节的损耗，把成本降到最低，最大限度的让利于顾客，质量得到有效的保证。
主要生产经营：
模具标准件:冲针、导柱导套、srp及trp滚珠导柱、等高螺丝、等高套筒、浮升梢、扁顶针、司筒、模具弹簧、树脂开闭器、浇口套、固定梢、模架
机床附件：磨针机、铣床平口钳、磨床批士、退磁器、永磁吸盘、磁力吊盘、冲子成型器、钻床平口钳、计数器、止水栓、分中棒、钻夹头
码模夹及螺丝：各种模具压板、t型螺丝、双头牙螺丝、六角螺母、t型螺母、带垫螺母、三角规、压规、垫片、铣床拉杆、吊环螺丝、杯头螺丝、波珠螺丝、止付螺丝
切削工具：丝攻、铣刀、钻咀、握手牌切割片、洗石笔、焊接车刀、白钢车刀、 cnc车刀、绞刀、刀杆
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品种规格未详细列出，如有相关需要，可联系后详谈！
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