1、特点及用途
1特点
树脂砂混砂机是参照了国外同类先进设备的优点，进行了优化设计，并经多次改进，长期生产考核而研制的新产品，是混制树脂砂及水玻璃砂的理想设备，它具有下列优点：
〈1〉 液料供给系统采用了原装意大利固化剂隔膜泵，无级变速器带动的树脂齿轮泵，可保证粘结剂的定量精度≤±2.0%。
〈2〉 混砂均匀，有效地保证造型（制芯）质量及成型率。
〈3〉 混制时间短，头砂、尾砂损失小。
〈4〉 停机后排料干净。
〈5〉 具有全开式的混砂搅笼臂，便于搅笼臂及叶片的清理及叶片的调整。
〈6〉 操作维修方便。
〈7〉 电控系统采用可编程序控制器，并设置了充分的工作显示制约保护及故障显示，工作可靠并便于操作维修。
〈8〉 混砂机进口处配置砂定量闸门，可准确控制出砂量。
〈9〉 双臂回转具有较大的作业覆盖面积。
〈10〉 根据用户要求可加装一组辅助泵，既可采用不同型号的树脂或同一型号的树脂不同的加入量混制不同的型砂，从而使混砂更加经济。
2用途
该混砂机可准确定量加入新砂、再生砂及粘结剂用连续混制冷凝树脂砂，并可在45m2覆盖面积内进行造型，制芯作业。
技术规格
型号
s255
s2510
s2512
s2515
s2520a
生产率（t/h）
4-5
8-10
10-12
13-15
18-20
一级混砂搅笼
回转半径
2.5m
3m
3m
3.5m
4m
回转范围
120°
120°
120°
120°
120°
二级混砂搅笼
回转半径
1.35m
1.65m
1.65m
1.8m.
1.8m
回转范围
270°
270°
270°
270°
270°
出砂口最大回转半径
3.85m
4.65m
4.65m
5.3m
5.8m
总功率
7kw
13.5 kw
14.5 kw
18kw
22.5kw
树脂泵型号
cb-b6
cb-b10
cb-b10
cb-b10
cb-b10
固化剂泵型号
隔膜泵
seko/obl
seko/obl
seko/obl
seko/obl
seko/obl
齿轮泵
cb-b6
cb-b10
cb-b10
cb-b10
cb-b10
粘结剂定量精度
＜±2%
＜±2%
＜±2%
＜±2%
＜±2%
电源：ac 220v/380v
3、 结构及工作原理
该树脂砂混砂机由底座、混砂机构、粘结剂系统、气路系统、电气系统组成，如图1所示。
3-1、底座：支承并固定混砂机构、粘结剂系统、气路系统、电气系统等各部件。
3-2、混砂机构：由一级混砂搅笼及二级混砂搅笼组成，混砂机构与底座之间以及两级混砂搅笼之间皆由4点回转支承连接。
〈1〉 一级混砂搅笼：减速电机经弹性联轴器带动搅笼轴转动，由进砂口定量进入的砂子经螺旋叶片向前输送，自搅笼壁中段的近端控制阀处加入固化剂，经小叶片搅拌预混。
〈2〉 二级混砂搅笼：由电机座弹性联轴器带动搅笼轴转动，由一级搅笼送入带有固化剂的砂经螺旋叶片向前输送至中段，自近端控制阀加入树脂进入混砂段。混砂段的小叶片为可调式，即可调整叶片与搅笼壁的间隙以及补偿因磨损而造成的间隙加大，又可调整叶片与轴线呈不同的角度，使砂的运动方向和速度有所变化，从而加强了砂子之间的穿插能力，达到更理想的混砂效果。
3-3、液料系统：由隔膜泵、液料控制阀及管系组成。
〈1〉电动变量隔膜泵：又称变量化学泵，是目前国内较先进的低压精密微型泵，其流量稳定可靠，耐酸碱。
齿轮泵：该泵为定流式低压齿轮泵，其容积和效率高，工作可靠。
〈2〉液料控制阀：由气体吹压膜片实现液料流向（流入混砂臂或回流到液料桶），优点是当混砂机工作时液料泵连续工作，可以有效地保证液料中没有气体进入，从而在下一次混砂时，粘结剂可立即流量稳定地加入。
3-4、气路控制系统：由换向阀、气缸、管系组成，实现对液料控制阀、出砂闸板等部件的控制。
3-5、电控系统及电气原理，混砂机是树脂砂生产线的重要设备，该机将型砂（或纯旧砂或纯新砂、或按各种比例的新旧砂）与相应重量的树脂和固化剂（酸）进行混合并搅拌均匀后进行造型。混砂机的电气负荷主要是电控的电动机，其次是电控的气阀。
系统中设有隔离变压器，用以提高控制电源的质量指标。
系统采用了先进的可编程控制器（plc机），无触点控制，由主令器件（各按钮、旋钮和位置电子检测开关等）发出的信号，被plc机扫描后便形成了混砂机的逻辑和时间电气控制（即通过plc机的功能而实现了用户程序的控制）。
系统中将各电机的正常状态（即各保护开关处于正常位置）和搅笼的合拢位置作为plc机的运行前提。当混砂机在运行中如发生不正常的紧急情况时，亦可手动立即停止plc机的运行，混砂机的运行还设置了该机砂斗砂位的连锁环节。
系统中设置有显示混砂机运行状态和部分异常状态的模拟屏。
混砂机的电气控制可分为自动和单动两部分。
〈1〉自动控制：所谓自动控制，即在此种控制下，混砂机将按生产工艺的要求进行正常的运行。
欲实现自动运行，必须具备以下条件：
（a）各电机（包括振实台电机）的保护开关处于正常状态，且急停开关在闭合位置；
（b）搅笼处于严密的合拢位置；
（c）混砂机砂斗中具有所要求的砂种砂量；
（d）具有树脂和固化剂；
（e）合上混砂机的各级电源开关；
（f）置“自动单动”旋钮（即图中的“校验固化剂树脂”旋钮）于自动位置。
当以上诸条件同时具备时，只要按动“混砂机开”按钮，则混砂机就自动混砂，进而造型。
在自动控制下，投入运行的电气设备和器件有：加砂板、螺旋电机、固化剂泵的电机及控制阀，还有相应以上各设备和加砂板的指示灯。
欲使混砂机停止运行，按动“混砂机停”按钮即可，在按动此按钮后，一则运行中的电气设备和器件，除搅笼电机及对应的指示灯延时停止外，其它立即停止运行。二则固化剂、树脂的排空阀将短时动作，进行管路排空。
〈2〉单动控制：所谓单动控制，即在此种控制下，混砂机各单体能够独自运行。
现将各单体能够独自运行的条件分述如下：
首先列举共同条件：
（a）各电机（包括振实台电机）的保护开关处于正常状态，且急停开关在闭合位置；
（b）合上混砂机的各级电源开关；
（c）置“自动单动”旋钮（即图中的“校验固化剂树
脂”旋钮）于单动位置。
（d）搅笼处于严密的合拢位置；
再分述各自条件：
b1、校验型砂：
（a）混砂机砂斗中具有所要求的砂种砂量；
（b）搅笼处于严密的合拢位置；
具备上述条件后，按动“校验型砂”按钮，则加砂板动作，螺旋和搅笼电机运转（且对应的指示灯亮）至整定时间（30秒）。
b2、校验固化剂：在具有固化剂的情况下，按动“校验固化剂”按钮，则固化剂泵的电机刚停止运行的同时，固化剂的排空阀短时动作，进行管路排空。
b3、校验树脂ⅰ：
（a）校验树脂ⅰ；
（b）置树脂ⅰ、ⅱ选择旋钮于树脂ⅰ位置；
具备上述条件后，按动“校验树脂”按钮，则树脂泵ⅰ的电机及控制阀运行至整定时间（对应的指示灯在此期间亮）。在树脂泵ⅰ刚停止运行的同时，树脂ⅰ的排空阀短时动作，进行管路排空。
b4、校验树脂ⅱ：
（a）校验树脂ⅱ；
（b）置树脂ⅰ、ⅱ选择旋钮于树脂ⅱ位置；
具备上述条件后，按动“校验树脂”按钮，则树脂泵ⅱ的电机及控制阀运行至整定时间（对应的指示灯在此期间亮）。在树脂泵ⅱ刚停止运行的同时，树脂ⅱ的排空阀短时动作，进行管路排空。
4、安装
4-1、按图附1地基图建筑基础，应将走线钢管及安装底座筑入基础。安装底座的上法兰中心相对砂斗出砂口法兰的中心位置度允差≤3mm，上平面水平度允差≤2mm。
4-2、联接混砂机底座与安装底座，调整3个调整螺钉保证混砂机底座上平面水平度允差≤0.2/1000；用楔铁垫实并紧固连接螺栓。
4-3、连接一、二级搅笼及底座，起吊时只允许吊搅笼吊耳。
4-4、安装比例调节器。
4-5、联接气路系统、电气系统、粘结剂系统。
5、调试
5-1、检查
（1）二级搅笼可调叶片的角度及间隙应符合叶片调整图要求。
（2）气路系统无泄露，压力符合技术规范要求。
（3）粘结剂系统无泄露，管系中无气泡。
（4）搅笼轴及粘结剂泵的转向与相应的转向标记相符。
（5）双臂转动灵活、平稳。
5-2、调整
进行混砂机调整时应具备3-5电控系统一节中叙述的（2）单动控制运行条件。
（1）用称量法测定出砂量，操作方法如3-5节中b1校验型砂所述。通过调节手动调节板，改变出砂量，当置于1档位置时旧砂出砂量至167kg/30s±5%（相当于20t/h的出砂量），当置于5档位置时调新砂出砂量至167kg/30s±5%。则当置于2、3、4档位置时调出砂总量至167kg/30s±5%，只是新旧砂的比例不同，以上是以20t/h混砂机为例。
（2）用称量法测定粘结剂流量，操作方法如3-5节b2、b3、b4所述，通过改变螺杆泵转速调整流量达到标定值。
如：树脂泵ⅰ加入量为1.2%，则流量为2004g/30s±1%。
树脂泵ⅱ加入量为1%，则流量为1670g/30s±1%。
固化剂加入量为0.5%，则流量为835g/30s±1%。
应特别注意：
a、螺杆泵绝对禁止无液运转。
b、螺杆泵、隔膜泵、齿轮泵，必须在运转时调速。
青岛春秋铸造机械有限公司
林红怡
13626394370
胶南市海西南路228号