?电主轴的四个性能特点
1、简化结构，促进机床结构模块化电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
2、降低机床成本，缩短机床研制周期一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。
3、改善机床性能，提高可靠性采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。
4、实现某些数控机床的特殊要求。促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用。电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床高速度、高精度、高可靠性及小振动的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。
电主轴常见故障及处理方式
1、电主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。处理方式：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2、电主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。处理方式：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3、电主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成电主轴电动机转矩无法传动，强力切削时电主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。处理方式：通过更换新的电主轴传动带加以排除。
4、电主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成电主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。处理方式：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
1、电主轴特性有恒转矩和恒功率两种，恒功率的贵些，雕刻机主轴采用恒转矩比较合适。
2、种类有风冷和水冷，风冷主要是早期几百瓦的小功率主轴，现在雕刻机上基本上都是使用的水冷式电主轴，功率大噪音小。
3、润滑方式有油雾和油脂，24000转以上的高转速电主轴采用油雾，由专门油路供油，安装使用复杂；雕刻机大多采用油脂润滑，转速可在6000-24000转左右变频调速。
4、支撑方式有2轴承、3轴承和4轴承，3、4轴承适合雕刻钢材等重载荷，1.5kw以上主轴采用较多，一般软金属采用2轴承轴承够用。
5、主轴芯架有铝合金和不锈钢焊接形式，目前大多的主轴芯架采用的是铝合金，重量轻，但是体积大，现在有一些新产品采用不锈钢焊接芯架，同功率下可以缩小主轴尺寸，如通常1.5kw主轴的体积为φ80*215mm左右，不锈钢焊接芯架主轴新产品可以做到φ65*210mm左右，更适合雕刻机使用，不过价格贵一二百元钱。
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