1.目前航空装备向着轻量化方向发展，即材料必需具有高强度要求下材料要尽量轻。这与宇航工业和产品的工作环境与产品完成的各种任务要求有关。祎利华锻造铝这样我们就会大量应用强度高、重量轻的材料，如钛合金材料，碳纤维。由于飞行器高速飞行产生大量的热，这就需要各种耐热材料，如耐热涂料、金属陶瓷等。为了延长取得航空器滞空时间，取得更好战术效果，提高能效比，需对未来超导材料、石墨烯材料、隐身材料进行研究和应用。祎利华锻造铝的特点另外，电子设备上使用纳米级大规模积成电路及相关电子产品，以提高处理信息的效率；用机载探测设备探测距离。2.现代航空制造业对机器人技术的应用：目前我国工业机器人主要是满足国内市场，而且主要应用于汽车行业，包括焊接、检测、搬运、研磨抛光和装配等复杂业作业，在其他领域仍有发展的空间和市场前景。我们可以抓住《中国2025规划》和国家“十三五”规划中对工业机器人和航空制造业支持。结合各自的特点在航空制造业中对发展机器人技术和数控机床技术，使其在制造、航空器装配上发挥机器人技术优点，提高航空产品质。
热挤压模是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具。热挤压模的工作条件相当苛刻，承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力。祎利华锻造铝另外还受到冲击负荷的作用。模具与炽热金属接触时间较长，使其受热温度比热锻模更高，尤其是用于加工钢铁材料和难熔金属时，工作温度高达600—800℃，热挤压模的失效形式主要是模腔过量塑性变形、开裂、热疲劳和热磨损。祎利华锻造铝的特点热挤压模具用钢的尺寸一般比热锻模小，因此，对于这类模具特别要求具有高的热稳定性，较高的高温强度和足够的韧性，良好的耐热疲劳性和高的耐磨性。常用的热挤压模具用钢是钨系热作模具钢和铬系热作模具钢，还有铬钼系、钨钼系和铬钼钨系等新型的热作模具钢以及基体钢等。钨系热作模具钢的代表性钢种为传统的3cr2w8v钢，由于其耐热疲劳性差，在热挤压模方面应用将逐渐减少，但在压铸模方面应用较多。
3.现代航空制造业对高速加工技术的应用：高速切削技术具有加工效率高、切削负荷低、传入工件的切削热少及加工变形小等显著优点，20世纪90年代中期已成功应用于航空制造业，并取得了显著的经济效益。祎利华锻造铝飞机结构件中有很多薄壁件及难加工材料，在加工中极易产生变形。祎利华锻造铝的特点航空零件复杂，其加工余量大，结构件尺寸精度和表面粗糙度质量要求较高，高速切削加工飞机薄壁零件有助于降低切削力，减小切削变形，提高加工精度和加工效率。高速切削时切屑排出速度快，切屑可带走大部分切削热，使散热效率提高，减小工件表面的切削热。4.现代航空产品的3d打印技术的应用：3d打印技术实属于增材制造技术，它以低成本和短周期的特性，能满足制造中超大、超厚和复杂型腔等特殊结构及极其复杂外形的中小型零件的加工需要，已经成为现代航空航天等产品制造工艺先进性的重要标志之一。
锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。外观质量的检验一般来讲是属于非破坏性的检验，通过肉眼或低倍放大镜就可以进行检查，必要时也采用无损探伤的方法。而内部质量的检验，由于其检查内容的要求，有些必须采用破坏性检验，也就是通常所讲的解剖试验，如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力学性能测试等，有些则也可以采用无损检测的方法，而为了更准确地评价锻件质量，应将破坏性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。祎利华锻造铝而为了从深层次上分析锻件质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针等。祎利华锻造铝的特点通常锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。宏观组织检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和硫印法。
铝线锭的缺点首要有：①裂纹。发生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了剩余应力;铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成必定的游离硅，增加了金属的热裂性：或冷却水量缺乏。在结晶器外表粗糙或没有运用光滑油时，锭的外表和角部也会发生裂纹。②夹渣。铝线锭外表夹渣是因为铝液动摇、铝液外表的氧化膜决裂、外表的浮渣进入铸锭的旁边面构成。有时光滑油也可带入一些夹渣。祎利华锻造铝内部夹渣是因为铝液温度过低、粘度较大、渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变化构成。③冷隔。构成冷隔首要是因为结晶器内铝液水平动摇过大，浇铸温度偏低，铸锭速度过慢或锻造机震动、降低不均而导致的④气孔。这儿所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其发生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝结后聚集成小气泡留在铸锭中构成气孔。⑤外表粗糙。祎利华锻造铝的特点因为结晶器内壁不光滑，光滑作用欠好，严峻时构成晶体外表的铝瘤。或因为铁硅比太大，冷却不均发生的偏析表象。⑥漏铝和重析。首要是操作问题，严峻的也构成瘤晶。