plc控制电动机群自启动的基本要求
plc控制电动机群自起动是目前较为理想的自起动技术。它比继电器控制可靠简单，比计算机控制经济实用，所以得到越来越广泛的应用。对电动机自起动控制的基本要求是可靠性和快速性，具体有以下几点：
1、严格按排定的顺序控制各批次电动机的自起动，以满足工艺连续的要求。
2、各批次电动机总功率不大于确定的最1大起动功率，防止起动电流过大使继电保护动作，或电压偏低使电动机起动困难。
3、根据故障前的运行信息和整定的电压、电流控制电动机的自起动。若某批内没有运行电动机，只要电压、电流满足要求，就直接起动下一批，以实现快速自起动。
4、首批自起动有一定延1时，以躲开电动机剩余电压的影响，防止对电动机的合闸冲击。
5、plc程序内设置一定动作延1时，给剩余电压一个衰减时间，并且只能动作一次，防止电动机在短时内再次自起。
变频器参数设置类故障检修方法
变频器的有些故障是由于参数设置不当引起的，例如，电动机参数设置与变频器不符，变频器控制方式设置不正确，启动方式设置不正确等。下面来简单了解一下变频器参数设置类故障检修方法。
1、变频器输出参数设置不正确
在设定变频器输出参数时，一般需设置的参数主要有变频器输出的功率、电流、电压、转速、最1大频率等，这些参数在设定时要与电动机铭牌标识中的数据一致，否则会引起变频器不能正常工作的故障。
2、变频器的启动方式设置不正确
变频器的启动方式若设置不正确也可能会造成无法正常工作的故障。变频器在出厂时设定为面板启动，也可以根据实际的应用选择启动方式（面板、外部端子或通信方式等），变频器设置的启动方式应与相对应的给定参数及控制端子相匹配，否则会引起变频器不工作、工作异常或频繁发生保护动作甚至损坏的故障。
3、变频器的控制方式设置不正确
变频器的控制方式（频率控制、转矩控制等）设置不正确，也会造成电动机无法正常旋转的故障。每一种控制方式都对应一组数据范围的设定，这些数据设置不正确，变频器无法正常工作。
4、变频器频率给定参数设置不正确
变频器频率给定参数设置不正确，也可能会造成变频器不工作、频繁发生保护动作甚至损坏的故障。变频器的频率给定方式有多种，例如面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定等，在参数设置正确后，还要保证信号源工作正常。若变频器因参数设置不正确而不能正常工作时，可根据故障代码或产品说明书进行参数修改，若无法修改，则应恢复出厂设置，重新对数值进行设定，若还是无法恢复正常运行，则可能是由于硬件故障造成的。
plc与pc的通讯连接方式
首先，plc置于停止模式，用编程软件连接plc，如果能连上，则表明rs485转换器接线正确，否则可能是rs485的+、- 有误，对调一下再试，确保硬件接线无误后，可以用串口调试软件或modbus主站仿1真软件测试，如果测试没问题，那就是上位机代码有问题。
目前，人们主要采用以下三种方式实现plc与pc的互联通信：
一、通过使用plc开发商提供的系统协议和网络适配器，来实现plc与pc机的互联通信。但是由于其通信协议是不公开的，因此互联通信必须使用plc开发商提供的上位机组态软件，并采用支持相应协议的外设。可以说这种方式是plc开发商为自己的产品量身定作的，因此难以满足不同用户的需求。
二、使用目前通用的上位机组态软件，如组态王、intouch、wincc、力控等，来实现plc与pc机的互连通信。组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点目前在pc监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵。组态软件本身并不具备直接访问plc寄存器或其它智能仪表的能力,必须借助i/o驱动程序来实现。也就是说，i/o驱动程序是组态软件与plc或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁，负责从设备采集实时数据并将操作命令下达给设备，它的可靠性将直接影响组态软件的性能。但是在大多数情况下，i/o驱动程序是与设备相关的，即针对某种plc的驱动程序不能驱动其它种类的plc，因此组态软件的灵活性也受到了一定的限制。
三、利用plc厂商所提供的标准通信端口和由用户自定义的自由口通信方式来实现plc与pc机的互连通信。这种方式由用户定义通信协议，不需要增加投资，灵活性好，特别适合于小规模的控制系统。
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