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未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断
7、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
8、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
9、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂
多轴器，俗称多轴钻孔头，多轴攻丝头，多孔钻，是一种新型的孔类加工设备。主要用来在金属上钻孔，攻丝，倒角，锪平面。多轴器最早出现在日本，后经台湾传入大陆。由于进入国内的时间不长，因此很多企业还不曾听闻。
但是，随着现代工业的不断发展，各零部件生产商如雨后春笋般迅速成立起来，各零部件供应商之间的竞争日益激烈。选择一种高性能、高效率的钻攻设备是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径。而一台普通的多轴器＋一台普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。生产效率得到的大大的提高。如一台多轴器（多轴钻孔头，多轴攻丝头）配上台州能伟机械转盘式钻攻专机就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成。有效的解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题，不仅显著的提高了生产加工效率，还节约了企业的生产成本，提高了企业的竞争力。
目前，多轴器已经广泛应用于机械行业多孔零部件的加工。如汽车配件，摩托车配件，空调配件，阀门管件，五金工具等等。如有需要多轴器，敬请来电能伟机械。我们热诚期待您的来电咨询。
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