当时,我国未能引进这一项先进技术,仍然继续应用和研究使用斜轧穿孔+冷轧冷拔工艺”生产不锈钢无缝钢管,并且一直袭用至使之成为我国的“传统工艺”。但是多年来国内外的实践证明,这条工艺路线本身存在着一定的局限性。首先,由于斜轧穿孔过程中的“曼内斯曼效应”,将会导致坯料中心金属的连续性被破坏,而出现疏松或孔腔,引起钢管的内表面缺陷,这就限制了高合金低塑性材料的生产,同时也限制了连铸坯的应用。其次,斜轧工艺受到坯料长度的限制。过长的坯料将使穿孔坯料尾部的钼基合金顶头温度过高,导致钢管内表面过热或过烧,产生不同长度和深度的裂纹或折叠缺陷。更重要的是“传统工艺”无法生产热轧(热挤压)成品精管。
正是由于上述原因,我国多年来采用传统工艺生产316不锈钢管,导致了目前我国316不锈钢管市场中尚存在一定的产品空白。例如,一些场合采用热轧管就可以满足要求的,用户无可选择,只能采用冷轧冷拔精密管代替,造成了“以冷代热”的不合理现象。而根据美国的资料介绍,在美国的316不锈钢管市场上,热轧管的市场份额为67%,冷轧冷拔管仅占33%。这说明我国在316不锈钢管使用领域内仍有67%的用户存在“以冷代热”的不合理现象,从而增加了316不锈钢管的使用成本。另外,对于一些高合金、高性能、低塑性特殊用途的316不锈钢管和高镍合金管,用户会提出必须采用挤压坯料管,或者由于“传统工艺”不能生产就直接从国外进口。
采用热挤压工艺生产316不锈钢管,則情况就会完全不同。首先,挤压过程中坯料所承受的变形力是三向不均匀压缩,坯料挤压时,变形区内不会出现导致金属连续性破坏的不利因素。因此,挤压工艺可以提高材料的变形能力,加工任何塑性材料的管型材。同时可以采用连铸坯,降低供坯成本。其次,挤压工艺可以为冷加工提供任何塑性的材料和任何长度的近终尺寸的毛管,生产不锈钢、高合金以及高性能、低塑性材料的产品和各种重要用途的长管,减少冷加工道次,提高成材率,而且可以实现这类高档次、高新产品的国产化。
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