玻璃精雕机的加工原理
玻璃精雕机适合磨削的玻璃厚度一般是0.1mm~1.0mm等，普遍用的比较多的是不超过1.0mm厚度的。
目前的精雕机加工玻璃的时候，普遍都是喜欢用金刚石磨头来代替刀具，配合使用一些高速的主轴来转动，加工过程中，很多的人都以为是用非切削的，实际上是用磨头的方式加工的，不仅可以对不同厚度的玻璃开孔，也可以进行磨平面或者曲面等的处理，哪怕是对超级薄厚度的玻璃都能做到开孔开槽类似的精密度的切割，外表加工等，加工的公差可以控制在正负0.01mm左右。看上去制作出来的玻璃非常的脆弱，实际上制作出来的玻璃不容易破裂而且不易崩边磨损等，可以根据设计出来的配件，进行产品的批量生产，可见在玻璃精雕机这一加工过程中，磨头就是加工的刀具。
玻璃它具有自己的特点，不仅透光性好、表面钢化美观，并拥有极佳的手感，但是它比较容易碎容易破裂等，所以对玻璃精雕机的生产装配要求是很高的，不仅加工的精度要求高，机床还不能有抖动。因此我们会觉得玻璃精雕机也是一款不那么好加工的机械。
北京君泰天成生产的玻璃精雕机，在进行玻璃磨削加工时机床振动极小，稳定性强，加工不良率<5%。
君泰精雕型号为pbc860-dz超人系列精雕机。此款精雕机床工作台面尺寸为860*650mm，床身重量为5000kg，工作行程 x/y/z（mm）500×600×110，双头间距400mm，采用雷尼绍（renishaw）双频激光干涉仪标定的重复定位精度 x/y/z（mm）0.008/0.008/0.005；可配置主轴直径80mm~120mm，主轴功率2.5kw~5.5kw，支持大功率的磨削；可选配8~16把的刀库；冷却方式为六路喷嘴水/油冷，每个轴都采用特殊的润滑油拦接防护设计，保证各轴在运动中的润滑油不会滴漏到切削液中，污染切削液；采用日本thk的导轨和德国thomson丝杠；日本松下伺服电气等；配置君泰数控match3.0数控系统。
该精雕机的最大特点是大幅面（860mm的加工幅面）、高刚性（5.0吨重的高刚性床身设计）、大开出力（可配置到5.5kw的主轴）、支持多头（1~4个z轴）、保持0.008mm的定位精度、特殊的每个轴润滑油拦接防护设计，特别适用于大、厚玻璃加工、蓝宝石加工、精密陶瓷加工、精密五金零部件加工，加工精度、效率和良率远远大于市场同类机床。
北京君泰天成科技有限公司
吴先生
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