液压油缸是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
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1.液压油缸装配前，对清洗各个零件。
2.活塞和活塞杆装配好后，要对其同轴度和直线度进行检查。
3.液压油缸装配好以后，移动组件时应没有卡阻现象和阻力大小不均匀的现象。
4.液压油缸拆卸应按照规定顺序进行，拆卸前后，其零件要避免被污染。
5.拆卸好以后，要认真检查，以便确定哪些零件可以继续使用，哪些可以进行修复，而哪些则必须要进行更换了，不能马虎。
)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。
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