导轨导向误差分析
导轨导向误差对不同的机械加工方法和加工对象,将会产生不同的加工误差。在分析导轨导向误差对机械加工精度影响时,主要应考虑导轨误差引起工件在误差敏感方向的相对位移。
刨床的误差敏感方向为垂直方向。因此,床身导轨在垂直平面内的直线度误差影响较大。它引起机械加工表面的直线度及平面度误差。
镗床误差敏感方向是随主轴回转而变化的,故导轨在水平面及垂直面内的直线度误差均直接影响加工精度。在普通镗床上镗孔时,如果以镗刀杆为进给方式进行镗削,那么导轨不直、扭曲或者与镗杆轴线不平行等误差,都会引起镗出的孔与其基准的相互位置误差,而不会产生孔的形状误差;如果工作台进给,那么导轨不直或扭曲,都会引起所加工孔的轴线不直。当导轨与主轴回转轴线不平行时,则镗出的孔呈椭圆形。
如何提高滚动导轨的性能
上海奇磊精密机械有限公司作为专业生产滚动直线导轨副的厂家,对产品的各种性能特性都进行了深入的研究及测试,如对滚动直线导轨副的刚度特性、寿命、耐冲击性、精度、运动特性及可靠性等做了大量的试验。分析了不同沟槽的几何形状对其性能的重大影响;分析了滚动直线导轨副受垂直载荷作用、侧面载荷作用、以及力矩作用时的性能;分析了滚动直线导轨副振动特性、摩擦特性及运动的平稳性;分析预加载荷和振动的关系等,为滚动直线导轨选型和正确使用提供了重要的实际依据,为提高产品的综合性能提供了有力的措施。
什么是镶钢导轨
机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨,它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定组件,其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上,也可以与床身铸成一体,分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的,经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂(环氧树脂)贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上,确保导轨获得极佳的平面度。这种形式,维修更换方便、简单,很受维修工人的欢迎。
整体导轨或铸造导轨,即钢导轨与底座铸成一体,加工后再经精磨到要求的尺寸和光洁度。导轨必须经过火焰淬火提高表面硬度,以提高导轨的耐磨性。床身一般为球墨铸铁,当然球墨铸铁的硬度比不上钢,整体导轨可以重新修理和淬硬,但更换它几乎是不可能的。
为了实现上述的目的,机床制造者过去的通常做法是:钢导轨的边缘设计有钩形的“耳朵”,在浇铸底座前,把钢导轨置于底座的铸模内,再把铁水浇入铸模内,这样便把钢导轨与底座铸成一体。
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