环氧富锌底漆 （i型）
一、产品组成
该产品是由环氧树脂、助剂和有机溶剂，加入超细锌粉配制而成。
二、主要特性
该漆富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使漆膜具有十分突出的防锈性能，机械性能好，附着力强，具有优异的耐磨性，良好的耐油性、耐水性、耐溶剂性能，具有极阴保护作用，且耐热性突出，当电焊切割时，产生的锌雾小，烧伤面少，不影响焊接性能，也可做车间预涂底漆。
三、主要用途
适用于冶金，集装箱、船舶、桥梁、铁塔、石油管道、车辆制造、钢丸预处理流水线、钢结构设备表面作为基层防锈底漆，也可用于镀锌表面的防腐层。
四、技术参数
漆膜颜色及外观
灰色，漆膜平整
粘度（斯托默粘度计），ku
80-100
干膜厚度μm
50
干燥时间（25℃），h
表干 ≤2h，实干≤24h
附着力（划格法），级
≤1
冲击强度，kg，cm
≥50
焊接烧伤半径，mm
≤15
柔韧性，mm
1
不挥发份中的金属锌含量，%
≥30
耐盐水性（25℃），72h
不起泡，不脱落，不生锈
复涂间隔时间
底材温度 5℃ 25℃ 40℃
最 短 12h 6h 4h
最 长 不限制，但在复凃前必须清除锌盐
五、表面处理
所有表面必须清洁、干燥、无污染。涂漆之前，应按照iso8504：2000标准进行评估和处理。
有氧化皮钢材，喷砂处理至sa2.5级，表面粗糙度30-75μm，或用酸洗、中和、钝化；
无氧化皮钢材， 喷砂处理至sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至st3级；
涂有车间底漆钢材， 漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至st3级。
其他表面，该产品用于其他底材，请咨询本公司技术部。
六、配套用漆
环氧类、氯化橡胶类、高氯化聚乙烯类、氯磺化聚乙烯类、丙烯酸类、聚氨酯类、互穿网络类等中间漆或面漆。
七、施工条件
底材温度不低于0℃，且至少高于空气露点温度3℃，相对湿度〈85%（温度和相对湿度应在底材附近测量），雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
八、施工方法
喷涂：无气喷涂或空气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。
刷涂/滚涂：建议用于小面积范围，但必须以达到规定的干膜厚度。
九、涂装参考
无气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%（以油漆重量计）（注意防止干喷）
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
喷出压力 15-20mpa（约150-200kg/cm2）
空气喷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-10%（以油漆重量计）（注意防止干喷）
喷嘴口径 约1.5-2.5mm
空气压力 0.3-0.5mpa（约3-5kg/cm2）
辊涂、刷涂 稀释剂 环氧稀释剂
稀释率 0-5%（以油漆重量）
十、储存运输
存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水，防漏，防高温，在包装未开启的情况下，有效储存期一年。超过储存漆，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
十一、注意事项
涂料未完全干燥之前避免受热（20℃时最少24小时）。富锌底漆表面能形成锌盐（又称白绣），在涂装其它漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理。
十二、安 全
本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，并穿戴好防护用品，施工环境须保持良好通风,施工时避免吸入溶剂蒸汽或漆雾、避免皮肤接触。如不慎将油漆溅在皮肤上，应立即用合适的清洗剂、肥皂、水等冲洗。溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。
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施工请注意
1、收到货时请先确认产品是否完整，如出现泄漏或损失请及时联系在线客服说明。
2、施工时请严格按照施工要求，涂刷物表面一定要做好基面处理。
3、双组份漆一定要固化剂和漆混合搅拌均匀，8个小时内用完，否则可能会出现固化，不能再继续使用。如一次用不完请在混合前根据需要和比例配制。
4、油漆在配溶剂时请按照比例配制。
5、室外施工底材温度低于5℃时，a、b组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
6、本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，并穿戴好防护用品，施工环境须保持良好通风,施工时避免吸入溶剂蒸汽或漆雾、避免皮肤接触。如不慎将油漆溅在皮肤上，应立即用合适的清洗剂、肥皂、水等冲洗。溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。
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