东莞市海之光办公配件有限公司是一家专业生产工程机、复印机、打印机定影上轴的企业，基于多年的oem加工经验，本公司掌握着成熟的领l先的生产工艺，制订有严格的质量管理控制流程，确保产品质量的可靠性和稳定性，实现产品出厂全检。贯彻产业人的本份，谋求社会生活的改善和提高，衷诚希望与同行携手共进，共创未来。
卡尔逊静电复印法大致可分为充电、曝光、显影、转印、分离、定影、清洁、消电8个基本步骤。
充电
充电就是使感光鼓在暗处，并处在某一极性的电场中，使其表面均匀地带上一定极性和数量的静电荷，即具有一定表面电位的过程， 这一过程实际上是感光鼓的敏化过程，使原来不具备感光性的感光鼓具有较好的感光性。充电过程只是为感光鼓接受图像信息准备的，是不依赖原稿图像信息的预过程，但这是在感光鼓表面形成静电潜像的前提和基础。当在暗处给感光鼓表面充上一层均匀的静电荷时，由于感光鼓在暗处具有较高的电阻，所以静电荷被保留在感光鼓表面，即感光鼓保持有一定的电位交具有感光性。对于不同性质的光电导材料制的感光鼓应充以不同极性的电荷，这是由斗导体的导电是决定的，即只允许一种极性的电荷（空穴或电子）“注入”，而阻止另一种极性电荷（电子或空穴）的“注入”。因此对于n型半导体，表面应充负电；而对p型半导体，则应充下奄。当用正电晕对p型感光鼓充正电时，由于p型半导体中负电荷不能移动。因此光导层表面的正电荷与界面上的负电荷，只能相互吸引，而不会中和。倘若用负电晕对p型感光鼓充负电，则由于光导层及共界面处，感应产生的是正电荷，而p 型半导体的主要载流子是“空穴”，自由移动交为容易（或称为“注入”），易与感光鼓表面的负电荷中和。这样，对p型感光鼓充负电时，其充电效率是相当低的。对于n型感光鼓，则由于其主要载流子是电子，若对其充正电时，其充电效率也是极其低的。静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓进行充电。
东莞市海之光办公配件有限公司是一家专业生产工程机、复印机、打印机定影上轴的企业，基于多年的oem加工经验，本公司掌握着成熟的领l先的生产工艺，制订有严格的质量管理控制流程，确保产品质量的可靠性和稳定性，实现产品出厂全检。贯彻产业人的本份，谋求社会生活的改善和提高，衷诚希望与同行携手共进，共创未来。
定影的原理
目前的静电复印机、激光打印机、塑封机等办公设备，多采用加热与加压相结合的方式，对色粉进行定影。墨粉的主要材料是聚乙烯树脂，其实就是一颗一颗的超小塑料颗粒，墨粉的熔点大概是90—100摄氏度，达到这个温度后，墨粉开始熔化。但熔点是受到墨粉颗粒的大小影响的。复印机在开机后，即进行加温预热，当温度超过150度以上时，机器进行预运转，让定影热辊受热均匀。压力辊由两个弹簧始终压在热辊上，当纸张送到定影部时，墨粉受到热辊表面的热力而熔化，同时受到压辊的压力而粘附在纸上。为了防止压在纸上的墨粉与定影辊粘滞造成卡纸，在热辊后安装一排几个分离爪，当图像太靠近纸头易卷进热辊时，进行强制分离，将纸头分离出来，让纸头向前走。
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间接式静电复印步骤为：
首先用高压电晕放电使感光体表面在暗处充上静电荷；然后对原件进行曝光,曝光部分静电荷消失,其余部分静电荷保留，形成肉眼看不见的静电潜像；再用显影剂将静电潜像显影成可见的墨粉图像；将墨粉图像转印到普通纸上,加热墨粉使其熔化而定影在纸上,即得到复印件。定影后的复印件和普通印刷品一样能长期保存。除去转印后残留在感光体上的墨粉，清洁后的感光体可立即再用。 直接式静电复印的感光体为氧化锌纸，最终的图像直接定影在该纸上，不需转印和清洁。
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