那么使用精益生产线有哪些优势呢?
1.可进行弹性生产
要求生产者将在同样设备上，并以同样流程制造的类似的产品归为一组，同时努力减少进行机种转换所需要的时间，建立便于各工序转移的作业机制，以避免因为频繁更换生产线花费过多时间而不能及时满足客户的不同需求。
2.培养多能工
传统大批量生产方式将复杂的生产工艺,分解成众多的容易掌握的工序,每个工人只完成一个工序，而精益生产线是将生产线划分为若干独立的“细胞生产线”，每个工人必须熟练掌握尽可能多的工序，以避免传统生产方式由于作业不平衡、安排作业不当等在工序交接上花费大量等待时间的弊端。精益生产线要求工人从“零件人”转变为“完整人”，把蓝领工人从传统大批量生产方式中解放了出来。
3.采用扁平化管理
精益生产线要求企业改变以往金字塔式的管理体制，采用扁平化的管理方式，以便企业能根据市场形势的变化随时作出应变，制定相应的生产计划并执行。
4.实行单件流(one-piece-flow)作业
要求产品在生产时一次一件完成整个流程，而完成的速率则由顾客的需求来决定。单件流作业有利于公司快速交货给客户，减少了存储和传输需求，降低了货物被损坏的风险。但是单件流只是一种理想状态，在实际生产中，不可能也没有必要总在某一个时间只流一个产品。精益生产线所关注的是流过整个流程的材料，力求以最少的延误保证产品流的畅通。
精益生产是一个企业的理念和文化的体现。精益生产线(柔性组装线)是一种新型的，源自toyota 精益生产思想的一种限度地减少生产所占用地资源和降低企业管理以及运营利息为主要目的生产方式。
精益生产线它使产品的类型，生产的工艺流程，物料的供给，物流的规划，安全的原则，综合集中的原则，最短移动的原则，流动的原则，多空间(高度，平面)充分有效利用的原则，柔性的原则，高水准的原则来进行合理的规划设计，改良生产的。适用于各种行业的检测、维修、及产品组装;让工厂更整洁、生产安排更轻松、物流更流顺，完全实施5s确立品质保证的体系。精益生产线的构成主要由线棒+连接件+相关配件组装而成。
精益生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产利息做到物尽其用。一组机床编入精益生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。制品减少80%左右。
自动加工系统由一组或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。产品质量高，零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
有些精益生产线的检验、装卡和维护工作可完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。理想的精益生产线中，其监控系统还能处置诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
精益生产线为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品本钱，终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，精益自动化系统便应运而生。
脚轮：脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向活动轮，这种脚轮的结构允许360度旋转；固定脚轮没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如周转车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮。
生产方案与您想要的线棒物流配送器具,让你的生产节约30%，同时也为您提供提高工作效率,改善工作环境,节约成本等具体改造实施方案.顾客的满意是我们不断努力的目标.
金属联结件的基本规格有十几种，常用的料架形状通过这些均能完成，是实现产品柔性化和模块化的重要零件。精益线棒器具的标准紧固件品种目前只有几种：
直径为m6的内六角螺丝和螺母，
安装脚轮时会用到相应的螺栓和螺母（依据脚轮安装孔大小）。组装原则：
1、先装侧片与底片后装连接杆。
2、先装承重杆后装连接杆。
3、先装二端后装中间。
4、所有夹头与塑管之间均按设计要求安装到位。
5、确保每颗夹头螺丝拧紧到位。
6、不能用硬锤敲打塑管与夹头。
7、装立柱时要保证垂直于地面，以免整个线棒架受力不均匀从而造成破坏。
注意：切割覆塑管时注意塑管切割变形。
可能有特殊用途构件，如插片框、挂钩等，需要进行加工配置；
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