滤筒式除尘器简介：
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（gb6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒式除尘器工作原理：
滤筒式除尘器放置独立的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体。含尘气由尘气室上部的入口进入，经滤筒过滤后进入净化室并口排出。下行的气流有利粉尘的沉降，率的滤筒确保进入净化室的气流满足除尘要求。当滤筒中滤料表面的积尘增多需要清灰时，控制系统自动（定时或定压）对滤筒实施清灰操作，顺序打开空气隔膜阀，高压空气反冲入滤筒，将捕集在滤筒表面的粉尘吹干净。粉尘则顺着气流向下落入灰斗。然后隔膜阀关闭，对该滤筒的清灰操作结束，滤筒恢复过滤状态。控制系统再打开其它隔膜阀，对别的滤筒子实施清灰，所有滤筒经过清灰循环后，除尘器恢复过滤状态。
滤筒式除尘器组成部分：
滤筒式除尘器主要由设备本体、风机段、过滤段、脉冲清灰段、锥形集灰器、电器控制装置等组成。
滤筒式除尘器适用范围：
滤筒式除尘器主要适用于化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、中药前处理工艺的除尘净化。
滤筒式除尘器特点：
●滤筒过滤、利用空间
●低运行阻力，节能省材
●安装与维护方式
●压缩空气反吹清灰，最有效的滤料再生
●滤筒亚微米级过滤、创造洁净空间
钢板预处理生产线
钢板预处理生产线简介：
钢板预处理生产线，是指钢材在原材料状态下进行表面除锈并涂上一层车间底漆的处理工艺。钢材经过表面预处理，可以优化其制作工艺状态，提高数控切割效率，保证切口质量，延长割具寿命；钢材经过表面预处理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜与材料表面的附着力，相应提高了产品的抗腐蚀能力和表面质量。
钢板预处理生产线组成部分：
钢板预处理生产线主要由输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。根据不同机型，其加工宽度在0.2m～6m间，预处理生产线已广泛应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。
钢板抛丸机
钢板抛丸机工作原理：
钢板抛丸机是将工件（钢板或者型钢）吊放在输送辊道上，辊道输送系统将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。
抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和下斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给be分离器，经过be分离器 处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。
为了处理抛丸清理时产生的大量粉尘，该机配有新型的脉冲反吹清理滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。
钢板抛丸机组成部分：
钢板抛丸机组成部分：钢板抛丸机由进料、出料输送辊道、主机、清丸系统、除尘系统、丸料循环系统、电控系统及检修平台组成。
钢板抛丸机应用范围：
钢板抛丸机主要应用于钢结构焊件、h型钢、钢板及其它类型钢材的表面清理和强化，它能使清理完的工件呈现出洁净光亮的金属表面，提高工件的涂饰质量，在防腐及钢结构行业用途十分广泛。
★一般同类设备的性能特点：
1、辊道变频调速：变频 ；
2、辊道输送机构可正反运行；
3、配有多台抛丸器，对工件进行抛丸处理；
4、除尘系统配有除尘器，除尘效率高、安装维修方便；
5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；
6、室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；
7、清理室门洞采用耐磨橡胶防护门帘，防止弹丸飞出
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