关于深孔钻和炮钻的介绍
1.什么是深孔钻？常见的深孔钻类型有哪些？
可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。主要类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻和套料钻。
2.深孔钻必须解决好三个问题：
（1）要解决好排屑问题。深孔钻排屑情况如果不好，就使得切削温度升高过快，很容易使钻头挤塞。而经常从孔中退出钻头排屑，要花费大量时间，造成生产效率降低。
（2）要解决好冷却、润滑问题，把切削液、润滑油引到切削区，有利于改善排屑及提高刀具寿命。
（3）要解决好钻头在工作中有比较精确的导向，在加工深孔中极易钻头偏离中心，导致产生废品。
3.炮钻的结构及工作原理：
炮钻的工作部分是半圆形杆，其前面时平面，垂直于钻头轴线的切削刃在杆的端部。钻头的端部后面磨成角度a=10°~20°。为了较好地导向，钻头带有圆柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一个小平面，并在每100mm工作部分长度上做出0.03~0.05mm的倒锥，以利减小钻头与被加工孔壁之间的摩擦。炮钻前面的几何形状能保证经常从孔中退出排屑，但炮钻不能保证连续切削，从而浪费大量时间，生产效率很低。
台铭告诉你深孔钻床正确运行五步走
对于相关深孔钻机床有所应用的用户可能有所了解，在对其使用时要想达到最佳的使用效果有很多因素需要注意，一初次使用用户来讲并不了解，由此小编为我们讲解到使用深孔钻床时需要考虑哪些因素？
1、要具有安全控制指示装置，比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。
2、深孔钻床的无级调节进给运动速度的正确控制。
3、要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
4、保持足够的压力、流量还有洁净的切削液系统。
5、深孔钻床的钻头在钻入工件前，要时刻保证刀具导向保证刀头准确位置，得把导向套与工件端面保持相近的距离，既相互靠近的状态。
深孔钻床有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。
深孔钻床的分类：
1、按照主轴布置情况可分为：
卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。
2、按照排屑方法分类：
切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的v型槽排出的为外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如bta钻。
3、按照运动形式分类：
工件旋转，刀具作进给运动;工件不动，刀具旋转又作进给运动;工件旋转，刀具作反向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
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