装塑型压延机
装塑型压延机适用于pp、pe、等塑料流涎膜与bopp、编织布、无纺布、纸张、铝箔、bopet、bopa、cpp等的淋膜与覆合。用来生产高1档餐桌垫、礼品袋、高1档礼品包装及多个行业多种产品的包装。
装塑型压延机结构特点：
1、从基材放送到覆合、卷取的整个工艺过程，均采用先进的电气及机械装置，实现单调与群控联动，自动化控制程度高。
2、整机采用变频调速、温度控制采用scr系统、模头换网部分采用先进电动液压装置，自动化程度高、操作方便、生产效率高。
3、双工位第一基材放送采用自动纠偏装置，对基材进行自动导向和纠偏控制。
4、自动张力调节装置，保证基材平稳、高速的放送效果。
5、覆合前采用预热辊对基材进行预热烘干。
6、覆膜冷辊采用强迫冷却结构，保证淋膜覆合的优良效果。
7、双工位表面摩擦半自动卷取装置，配有气动切断、可调切边和鼓风吹边结构。
8、整机各辊离合均采用气动控制。
橡胶压延机
用途与分类
1.用途
压延机主要用于胶料压片、纺织物挂胶、钢丝帘布挂胶、胶胚压型、胶片贴合、除去胶料中杂质和挂隔离胶片。
2.分类
（1）按用途分类 压延机按用途分类可分为压片压延机、擦胶压延机、压片擦胶压延机、贴合压延机、压型压延机、压光压延机和实验用压延机。
（2）安辊筒数目分类 压延机按辊筒数目可分为两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机和五辊压延机。
（3）按辊筒排列方式分类 压延机按辊筒排列形式可分为i形压延机、△形压延机、l形压延机、z形压延机、s形压延机
压延机工艺流程
压片中常出现的质量问题及原因
压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：
内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。
表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。
胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。
胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。
2) 贴合
贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。
贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合效率高、质量好、精度高，但压延效应大。
3)压型
压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。
对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。
在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：
配方中应加入适量的填充剂，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;
配方中加入适当的软化剂，提高胶料的可塑性，降低弹性;
必要时可加入适量的再生胶，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，提高半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;
保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;
压型过程中采用提高辊温、降低转速等方法提高压延质量;
压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、防止花纹流动变形。
4) 纺织物挂胶
无锡市昌盛橡胶机械厂
17156648501
中国 无锡