cng调压工艺
a、二级调压工艺：首先用高压胶管和快装镜头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器减压到0.1-0.4mpa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.0-4.0mpa，进入流量计进行流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、水的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
b、三级调压工艺：首先用高压胶管和快装接头与撬装钢罐车连接，压缩天然气通过球阀和高压切断阀进入一级换热器，在一级换热器内对气体进行加热，再经过一级调压器压到3.0-7.5mpa，经过二级换热器加热和二级调压器调压到1.6-2.5mpa。再经三级调压到0.1-0.4mpa后进入流量计量，最后对燃气进行加臭，输入中压管网。调压站内的各级气体压力、温度、流量、睡的温度、关键阀门的控制和两路之间的切换均由中控台进行连锁控制。
cng调压站工艺简介
压缩天然气调压站工作原理：将撬车罐内高压天然气经过预热，逐级压，并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。
cng调压站结构简介
压缩天然气调压站按照设备与站内的布置和设备的功能分为：
卸车系统（高压胶管、快装接头、高压阀门）
调压换热系统（高压紧急切断阀、换热器、调压器、放散阀）
流量计量系统（流量计）
控制系统（中央控制台）
加热系统（燃气锅炉、热水泵等）
首先撬车内的高压天然气经过卸车系统进入调压换热系统，在调压换热系统内经过两次换热，两次或三次调压进入流量计量和加臭系统，然后进管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量，控制系统对整个系统进行监控。
在分析压缩天然气(cng)监控系统功能的基础上,采用组态软件技术设计了一种cng调压站监控系统,给出了系统硬件和软件的设计方法,实现了调压站多项运行参数的实时监测与报警、排气、换热、加臭等系统的自动控制,提高了调压站监控系统的智能化和自动化水平。通过系统测试实验表明:该系统具有检测方便、运行可靠、界面友好的特点,可满足cng调压站各特征参数的测试要求。
cng调压撬操作规程要点梳理
一、运行前准备
1、检查cng撬车上的压力、温度是否正常，将撬车可靠接地。
2、检查cng减压撬的温度、压力、流量仪表是否正常，阀门是否处于全关位置。
3、检查撬体防雷接地及静电跨接是否正常
4、检查调压器、切断阀、超压放散阀、气动阀等是否正常，
5、检查电加热系统是否正常。
6、将卸气柱高压胶管与cng长管拖车上的快装接头连接。
7、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。
8、开启调压装置控制柜，紧急切断阀按钮在自动状态。点击触摸屏，进入流程图界面，核对显示参数与调压装置现场显示参数。
9、启动电加热器供热，将水温调节至额定温度。
10、开启氮气瓶阀门，开启仪表气源阀门，气动切断阀应在开启状态。调整一级调压器气源压力,压力≥0.2mpa,气动切断阀气源：0.2—0.4mpa。
欧科能源技术（天津）有限公司
17175252940
中国 天津