密封圈的性能以及种类
(1)吹出抗力
密封圈在工作过程中有可能发生吹出泄漏，主要原因是密封圈与法兰密封面间的摩擦力抵抗不住密封介质的径向压力造成的。因此，能否避免密封圈吹出，取决于密封圈应力、密封圈与法兰密封面间的摩擦因数和介质的工作压力等因素。一般来说，密封圈压缩应力越低、摩擦因数越小，则阻止密封圈吹出的阻力越小；而介质工作压力越高，发生吹出的危险性就越大。密封圈的吹出抗力可以通过标准的试验方法评定。
(2)种类
密封圈是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压、裁剪包覆和缠绕等工艺制成，用于管道接头、压力容器的连接密封或机器设备零件之间的结构密封。密封圈按其构造的主题材料分为非金属密封圈、半金属密封圈和金属密封圈三大类。
密封圈密封的设计
密封圈密封是利用密封面上的比压，使介质通过密封面的阻力大于密封面两侧的介质压力差来实现密封。为了保证密封圈的密封性能，任何形式的密封圈，首先都要在连接件的密封面与密封圈表面之间产生一定的密封圈的预紧力，使密封圈材料产生弹性或塑性变形，填满法兰面上微小的凹凸不平来实现密封。预紧力的大小与密封圈的预紧压缩量要求、密封圈材料的弹性模量以及密封圈断面的几何形状有关。
在密封圈上施加的预紧应力愈大，密封圈产生的弹性变形也愈大，因而可用于补偿分离或松弛的余地也就愈大。预紧力要以密封材料本身较大弹性变形能力为极限，过大的预紧力将增大法兰和连接螺栓的尺寸，还有可能破坏密封材料的内部结构。
密封圈的密封预紧力大小与装配密封圈时的预紧压缩量以及密封圈材料的弹性模量等有关，而密封面上的预紧压力分布状况与密封圈断面的几何形状有关。
氟橡胶、聚氨酯密封圈的材料性能
①氟橡胶的密封材料性能
氟橡胶密封圈是含有氟原子的合成橡胶，具有突出的耐热和耐油性能，工作温度为-20～250℃，国外研制的全氟橡胶密封圈，高工作温度可达320℃。氟橡胶材料一般用于制造气缸套密封圈和旋转轴唇形密封圈，使用寿命长，可用于所有润滑油、汽油、液压油及合成油，适用于耐高温、化学药品和耐燃液压油的密封，在冶金、电力高温炉件、化工等行业用途广泛。
②聚氨酯密封圈
聚氨酯密封圈耐磨性能优异、强度高、耐老化性能好，使用温度为-20～80℃。适用于工程机械和冶金设备中高压、高速系统的密封。聚氨酯橡胶圈具有优异的耐磨性和良好的气密性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外还具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮。用于制造各种橡胶密封制品，如o形密封圈和隔膜等。
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