'家电组装生产线在其生产过程中是不可缺少的重要步骤，而合理地规划组装线可以更好地实现产品的高精度、高效率、高柔性和高质量。在现代化的家电组装生产线中，由于要输送的家电过重，一般都采用链板式组装线。成熟的组装工艺、设备选择、质量控制及物流方式均值得人们去借鉴。
家电是机电领域技术最密集的关键部件，在家电组装过程中，由于被组装零件的多样性、工艺的繁琐性，家电组装线就显得尤为重要。家电组装线是一个对家电顺序组装的流水线工艺过程，每个工位之间是流水线生产，因此，每个环节的控制都必须具备高可靠性和一定的灵敏度，才能保证生产的连续性和稳定性。合理地规划家电组装线可以更好地实现产品的高精度、高效率、高柔性和高质量。
家电组装线主要包括总装线、分装线、工位器具及线上工具等。在总装线和分装线上，目前国内普遍采用柔性输送线输送工件，并在线上配置自动化组装设备以提高效率。柔性输送线主要有：摩擦辊道和启停式动力辊道两种。链板式组装线上的自动化设备主要有自动打号机、拧紧机、自动翻转机以及其它专用组装设备等，可大大提高链板式组装线的组装能力。目前，链板式组装线普遍采用现场总线控制方式，通过现场分布i/o统一控制组装线的运行及完成各工位间的通讯。组建现场信息监控系统采用以太网等方式，完成组装线上的信息采集、排产下达、工位监控及组装提示等功能。在家电生产中，链板式组装线是家电最终状态、最终结构、最终精度的展示，对确保家电的精度、质量至关重要。一条家电组装线要保证家电的组装技术条件，实现高精度；要保证组装节拍，实现高效率；要多机型同时组装，实现高柔性；要有效地控制组装精度，实现高质量。要实现以上几个方面必须从生产线的规划开始着手。一条家电组装线尽管具备各种功能，但其最终目的、最基本功能就是保质、保量和按节拍组装出合格的家电，究竟是否具备这些功能，还要经生产实践检验，在实际生产中验证。新工艺、新技术及新产品的不断涌现，使家电组装向智能化、数字化和可视化发展，未来的家电组装线的规划将有更多选择
1、生产节拍: 线体链条运行速度6米/分钟。工件运行时差速后18米/分钟。
2、工装板尺寸为：l900*w750mm*t28mm。
1.线体结构
①线体均采用40mm*60mm*t2mm矩形管作支架，表面喷塑处理，导管为特制铝合金型材，输送链为三倍差速链，工作面高560mm，宽790mm，线体总高560mm，每工位间距为1100mm。全线共设29个工位。
2.动力、涨紧装置
①采用1.5kw台湾东力交流减速电机，全线共计3套。
②线体运行差速后运行速度18m/min；全线设缓冲停止器33只。
3.顶升旋转机构
①其中第21、24、26工位各设置一组顶升旋转机构。旋转机构角度180度。
4.下气管系统
①线体下方配有一支1寸气管，一端设有油水分离器三联件，提供设备用气。
②线体上方另装配一支生产用气气管（将老生产线气管用于上方生产用气），每工位增加二个快换接头，用三通快接插10气管。
5.缓冲停止器
①采用qx-2气缸，通过二位三通电磁阀控制其上、下运动，若电控则采用二位三通电磁阀控制而起到控制工装板运行之目的。
②缓冲停止器的控制系统：允许在电器控制箱上设置转换开关，切换自动及手动状态，自动状态可自由设置10s-10m之间，在自由控制状态下，按所设置的阻挡器允许全自动下降，工装板自动运行至前一工位。
③在电器控制系统中增加一组阻挡控制系统，目的为控制允许单工位在自动状态下可控制阻挡是否允许脱离自动控制状态。
6.控制按钮
①缓冲停止器控制按钮安装于线体二侧，设置不锈钢保护盒，防止盒体冲撞破裂。
7.插座系统
①装配线下方配有桔红色线槽。
②线体配有二插ac220v10a多功能插座每工位设置一组。插座电源盒提供110v、220v各一组插座，并且设置静电插头一组。
8.报警指示。
①线体两端设置三色警示灯，红色为停机状态，黄色为故障状态，绿色为工作状态。
②线体头中尾各设置3组急停按钮。
9.头尾升降台
①采用吊笼中间升降，保证升降面水平，不歪斜，免调整，无升降卡住之误。
②工装板进入升降台定位准确，各感应判断正确无误。
③工装板输送采用不锈钢坦克链设计,传动确实,速度快,停止位置精确。
④顶升气缸、电磁阀为亚德客产品，顶升高度350mm，平移速度18/min。坦克链应在同一水平面上。
10.电气控制箱
①设置独立电器控制箱。
②头尾部升降台控制手动控制。设置独立控制按钮，方便操作。
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温岭市松门电器设备厂
张学玲
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温岭市松门镇金港工业区