'高效皂洗酶
一、性能简介
高效皂洗酶是一种高效生物酶的复合物，用于活性染料染色后的皂洗，能够催化分解水解染料和未固着的活性染料，能使织物上的浮色更容易、更充分地洗除，但对已经与纤维通过共价键结合的染料无任何影响，具有优良的去浮色能力，显著提高染色牢度。同传统皂洗工艺对比，可缩短染后皂洗时间，提高生产效率，大大节约了“水、电、汽”用量，同时减少污水排放及污水处理成本，降低了生产成本，增加了企业效益。真正帮助染厂实现“节能、减排、降耗、增效”的目地，是一支绿色环保好产品。
二、产品特性：
外 观： 淡黄色颗粒状
溶 解 性： 易溶于水
环 保 性： 均不含任何apeo 、aox等成分，环保。
三、主要作用及特点：
1、对溶液中的水解染料以及未与纤维固着的染料有分解消色的作用，但对已经与纤维通
过共价键结合的染料无任何影响。
2、可以缩短染色后水洗和皂洗工序，实现节水、节能、省时， 降低生产成本
3、能使染色织物具有更佳的耐水洗牢度，汗渍牢度，摩擦牢度。
4、一剂型，使用工艺比较简单，易操作。
5、生物制剂，更环保，使用更安全 。
四、使用说明：
1、 a、传统皂洗工艺：染后溢流水洗—冷水洗（10 min）—-热水（40-60℃×10-15min）—过酸中和（40℃×10-15min ）—-高温皂煮（1-2次 95℃×20min ）—--热水洗（80-90℃×20min）—1-2次冷水清洗（10min/次）—固色—柔软处理。此工艺时间长，耗水多，耗能大，成本高，效率低。
b、洗酶工艺：染后放半缸水—入半缸水运行（10-15 min）—停机排干净水—入水行（10min）—加酸中和行（5-10 min调解ph≈6）—加皂洗酶高温皂洗（ 90℃×20-30min ）—冷水洗—柔软处理。此工艺时间短，用水少，成本低，效率高。
2、用量：
中深色（1.5—5%）皂洗酶：0.6-1%
中浅色（0.5-1.5%）皂洗酶：0.2-0.6%
五、高效皂洗酶工艺和传统皂洗剂工艺比较（以黑色为例）
传统皂洗剂 皂洗酶
牢度干摩3---4 4
湿摩3 3---4
皂洗 3---4 4
六、附高效皂洗酶与传统染后皂洗工艺对比
（一）、工艺对比见下表：
染料用量（owf）%
皂洗剂用量（g/l）
染后ok后洗水缸数
皂煮
制软前洗水缸数
制软
合计（缸）
省水缸
数
传统工艺
＞5
1
2
1
5
1
9
1.5-5
1
2
1
4-5
1
8-9
0.5-1.5
0.8
2
1
3-4
1
7-8
0.1-0.5
0.5
2
1
1
1
5
＜0.1
0.3
2
1
1
1
5
皂洗酶工艺
＞5
1.
1.5
1
1
1
4.5
4-5
1.5-5
0.8-1
1.5
1
1
1
4.5
4-5
0.5-1.5
0.3-0.8
1
1
1
1
4
3-4
0.1-0.5
0.2-0..3
1
0.5
1.5
3.5
＜0.1
0.2
1
0.5
1.5
3.5
（二）、成本对比：以一吨针织棉布计算：浴比1：10，每缸用水10吨，皂洗酶工艺同传统染后皂洗对比，中深色可省水40立方水，中浅色可省水30立方水；染缸功率为50kw／h，深色可省电费约50度，中浅色可省电30－40度，可节约时间1.5－2小时。经以上工艺对比可知：皂洗酶工艺可大大节约用水、用电，同时减少污水排放及污水处理成本，可缩短染后皂洗时间，提高生产效率，增加企业市场竞争力。真正响应政府帮助染厂实现“节能、减排、降耗、增效”的目地，是一支绿色环保的产品。
七、包装与贮运
，a） 50公斤复合包装袋
b） 贮存于阴凉干燥处，30℃以下，至少存放6个月
说明：以上使用方法及使用量是根据我公司掌握的实验数据编辑而成，仅供参考，各客户可根据实验结合本单位设备等具体情况而定。
我公司拥有完善的客户服务网络，及时周到地提供一切必要的技术服务。
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