网带式气氛熔封炉

一、设备名称、型号：sla1607-0811zn型网带式气氛熔封炉
二、技术指标与基本配置：
主要用于金属壳体在n2气或（n2+ 湿n2）气氛条件下的高温熔封等高温热处理工艺。具体说明如下：
2.1   额定温度：980℃；最高温度：1050℃
2.2   有效高度：70mm
2.3   网带宽度：160mm
2.4   网带材质：进口sus310s，丝径2.5mm
2.5   炉膛结构：采用大炉腔和厚8mm进口sus310s马弗炉管结构
2.6   最大负载：70kg/m2(不含网带自重)
2.7   传动系统：大包角摩擦传动
2.8   调速范围：20～150mm/min；变频无级调速
2.9   加热元件：陶瓷棒外绕高温合金丝
2.10 烧结气氛：氮气或氮气+湿氮气
2.11 气路组成：8路氮气+2路加湿氮气，每路流量可调节（详见3.2技术说明）
2.12 氧含量/露点检测点：氮气气源、升温区、高温区、冷却区共四点检测管道,不锈钢检测管路连接到氧分析仪/露点仪，通过电磁阀来选择切换点，可实时检测炉内氧含量及露点，方便调节与选择进气量大小,为保护氧分析仪探头，氧分析仪和露点仪不可同时在线检测，可分别进行检测。
2.13 各温度段氧含量指标：
升温区≤15ppm+气源氧含量
高温区≤12ppm+气源氧含量
冷却区≤15ppm+气源氧含量
2.14 排气系统：进、出口过渡套各设置1个排气管（详见3.2技术说明）
2.15 冷却方式：采用气冷和水冷相组合的方式冷却，冷却水套1点水温检测
2.16 结构划分：（详见3.1技术说明）
2.17 控温稳定度：±1℃
2.18 炉膛温度均匀度：±2.5℃（恒温区980℃）
2.19 升温速率：≤3℃/min
2.20 温区个数：8个
2.21 控温点数：8点
2.22 热偶：k分度，美国瓦特隆
2.23 报警指示：超温、变频器报警、断偶、低气压、低水压声光报警
2.24 停电保护：加装手动摇出装置
2.25 停带保护：进出口端板各设1个急停按键
2.26 氮气耗量： 12～15m3/h
2.27 氮气工作压力：0.3～0.5mpa
2.28 冷却水耗量：1～2m3/h
2.29 冷却水工作压力：0.15～0.25mpa
2.30 表面温升：＜35℃
2.31 出料温度：＜180℃
2.32 加热功率：48kw
2.33 空炉保温功率：≤16kw
2.34 电源：容量大于 65 kva，3相5线，220/380vac，50hz
2.35 重量：约2000kg
2.36 外形尺寸：8535×1200×1450mm（l×w×h），不含(烟囱、指示灯）
2.37 挂板采用高温喷塑，颜色为驼灰电脑色
三、    总体技术说明
整个窑炉主要分为四大部分，即炉体、气氛控制系统、温度控制系统和传动系统。
3.1 炉体设计
炉体结构划分具体布局详见图1和表1
图1：设备布局示意图
3.2 气氛控制系统设计
通入气氛共分成8路氮气进气：氮气流量计量程为12～120l/min，2路湿氮气流量计量程为2～20l/min，气路布局详见图2和表2
3.3 温度控制系统的设计
3.3.1 温度测量：每个控制和检测点均采用k分度热偶独立测量
3.3.2 控制仪表：采用进口智能调节仪控制。具有pid参数自整定、高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能
3.3.3 加热控制：加热部分由多个交流接触器分组供电，减小设备对电网的瞬时电流冲击
3.3.4 控制方式：固态继电器过零触发方式
3.3.5 超温处理：当某个温区温度发生超温现象时，相应温区的温度超温报警系统立即发出声光报警信号并同时切断加热，蜂鸣器发出连续的报警声
3.4 传动系统的设计
3.4.1 传动控制采用变频器驱动电机，通过减速器进行控制，速度连续可调
3.4.2 网带传送装置由链轮、链条传动，带动主、被动轮，并通过传动轮和网带之间的摩擦力使网带运行，在出入口两侧装有网带纠偏装置
四、    设备附属系统
4.1配氧分析仪和露点仪表：
氮气气源，升温区、高温区、冷却区共四点检测管道不锈钢检测管路连接到氧分析仪/露点仪，通过电磁阀来选择切换点，可实时检测炉内氧含量及露点
4.2计算机控制系统
4.3.1采用dcs控制系统。下位单回路智能仪表控制,上位工业控制计算机监控
4.3.2全中文友好人机界面
4.3.3多条程序存储，方便用户编辑、调用
4.3.4实时显示温度，报警状况。数据可存储并提供打印输出方式
4.3.5计算机控制系统带有自动升温功能，监控开启时，温度按照设定分阶段升温、有效延长马弗管使用寿命
4.3.6提供炉膛温度校准功能，更好的拟合工艺要求