'美国苏威 amodel ppa 产品参数
美国苏威 amodel hfz a-4133 l ppa 产品说明
amodel hfz a-4133 l 聚邻苯二甲酰胺（ppa）是一种33％玻纤维增强、热水可成形树脂。主要性能包括耐热性、在宽的温度范围内降低了气体排放、高强度和刚度、低吸湿性、优异的耐化学性和优良的电性能。 amodel hfz a- 4133 l树脂是汽车电气、电子产品，包括连接器、插座、开关和传感器等的理想选择。也是发动机罩下用于保护关键控制系统，如防抱死制动系统、牵引力控制系统、转向系统、发动机电子控制、传动和底盘控制单元等外壳的不错选择。 - 黑色：hfz a-4133 l bk 324本色： hfz a-4133 l nt
性能特点
尺寸稳定性良好刚性，高刚性，良好高强度 经润滑良好的抗蠕变性流动性高耐化学性良好 生产阶段，快透湿性强吸潮性差
用途
草坪和园林设备电气/电子应用领域工业领域：工业配件金属置换 连接器汽车的发动机罩下的零件汽车电子汽车领域的应用：设备/机械部件 手机线圈骨架相机应用一般目的
rohs 合规性
rohs 合规
外观
黑色 自然色
形式
颗粒料
加工方法
water-heated mold injection molding
美国苏威 amodel hfz a-4133 l ppa 产品物性
物理性能 额定值
单位制
测试方法
密度
1.46
g/cm³
iso 1183/a
收缩率
astm d955
流动
0.50
%
横向流动
1.0
%
吸水率 (24 hr)
0.26
%
astm d570
机械性能 额定值
单位制
测试方法
拉伸模量
12000
mpa
iso 527-2
拉伸应力 (断裂)
180
mpa
iso 527-2
拉伸应变 (断裂)
1.8
%
iso 527-2
弯曲模量
11000
mpa
iso 178
弯曲强度
255
mpa
iso 178
冲击性能 额定值
单位制
测试方法
简支梁缺口冲击强度
8.2
kj/m²
iso 179/1ea
悬壁梁缺口冲击强度
8.4
kj/m²
iso 180/1a
无缺口伊佐德冲击强度
40
kj/m²
iso 180/1u
热性能 额定值
单位制
测试方法
热变形温度 (1.8 mpa, 未退火)
310
°c
iso 75-2/a
溶融温度（dsc）
327
°c
iso 3146
线形膨胀系数
astm e831
流动 : 0 到 90°c
0.000020
cm/cm/°c
流动 : 150 到 250°c
0.000014
cm/cm/°c
横向 : 0 到 90°c
0.000063
cm/cm/°c
横向 : 150 到 250°c
0.00015
cm/cm/°c
电气性能 额定值
单位制
测试方法
表面电阻率
1.0e+16
ohm
astm d257
体积电阻率
1.0e+15
ohm·cm
astm d257
介电强度
19
kv/mm
astm d149
介电常数
astm d150
60 hz
3.90
1 mhz
3.70
耗散因数
astm d150
60 hz
0.0060
1 mhz
0.016
高电弧燃烧指数(hai)
plc 0
ul 746
高压电弧抗压指数 (hvar) (plc)
plc 0
ul 746
高电压电弧起痕速率 (hvtr)
plc 0
ul 746
热丝引燃 (hwi)
plc 1
ul 746
可燃性 额定值
单位制
测试方法
ul 阻燃等级 3 (0.800 mm)
hb
ul 94
灼热丝易燃指数
800
°c
iec 60695-2-12
热灯丝点火温度
800
°c
iec 60695-2-13
美国苏威 amodel hfz a-4133 l ppa 产品加工参数
注射 额定值
单位制
干燥温度
120
°c
干燥时间
4.0
hr
建议的最大水分含量
0.045
%
螺筒后部温度
318 到 324
°c
螺筒前部温度
327 到 332
°c
加工（熔体）温度
329 到 343
°c
模具温度
65.6 到 93.3
°c
注射说明
射出压力：3~4英寸/秒
美国苏威 amodel ppa即使在恶劣环境下也能保持卓越性能极高温度、潮湿环境、腐蚀性的化学品。当需要在严酷的环境中仍然能保持重要的机械特性时，amodel ppa 不仅经受得住恶劣环境的考验，而且性能更突出。比传统尼龙更强、更硬、更耐高温，与传统尼龙相比，amodel ppa 具有更高的热性能，而且更强、更硬、对水分更不敏感。它可以在宽广的温度范围内，在潮湿和具有化学腐蚀性的环境中保持其优异的机械特性 —包括耐疲劳性和抗蠕变性。
amodel ppa不仅性能优于传统尼龙，而且可在长时间内保持其优异性，在高温下具有更高的强度和刚度、在潮湿环境下更好地保持各项特性、对范围较广泛的化学品具有更好的耐受
amodel ppa可耐受更高的温度，具有高达 310°c 的热变形温度（hdt），其连续使用温度为 120°c 至 185°c。这使 amodel ppa 成为诸如汽车引擎罩下部件等高温应用的不二之选
在潮湿环境下仍可保持各项机械特性:潮湿环境会给传统尼龙的机械特性带来破坏性的影响。amodel ppa 具有较低的吸水率，因而即使在高湿度条件下其强度和刚度的变化仍然非常小
可耐受燃料、乙二醇和其他化学品的影响：与传统尼龙相比，amodel ppa 的高度芳香化环结构使其即使在高温下也能对更广泛的化学品具有更大的耐受性。在汽车和工业应用中，amodel 塑料可耐受各种腐蚀性化学品，如：制动液、氯化钙、道路防冰冻盐、硫酸、变速器油、氯化
amodel ppa 干燥说明：在最高为 -30°c 的干燥烘箱或料斗干燥器内将塑料干燥至目标水分含量小于 0.10%（1000 ppm）。暴露在 125°c 以上的温度会使塑料粒的颜色变暗。未填充的 amodel 牌号应在 90°c 温度下干燥 8 小时。
美国苏威 amodel ppa的产品系列
amodel ppa 塑料产品系列品种繁多，您能够轻松地找到具有最合适的性能特点的产品，以满足最苛刻的设计要求。该产品系列由三种主要基体树脂构成，每类都具有独特的加工和性能特点。
这些基体树脂会与玻璃纤维、冲击改性剂、矿物及其他材料复合，形成品种全面、符合范围宽阔的各种应用所需特性要求的牌号。
玻璃纤维增强了强度和刚度:玻纤增强可提高短期耐热性以及长期抗蠕变和疲劳特性。amodel ppa 添加玻璃纤维的显著优势。可提供各种特殊的耐乙二醇牌号
冲击改性剂增加了韧度并提高了耐冲击性:可提供有玻璃纤维增强或没有玻璃纤维增强的增韧amodel 牌号，可进一步提高耐冲击性
矿物降低了翘曲和不均匀收缩率:从而使制品的收缩率更均匀，尺寸稳定性更好
amodel ppa在电气和电子产品应用中表现良好：
由于具有优异的电气特性，它非常适合用于连接器、开关及其他需要材料能充当电绝缘体的应用
每种特性的 ul 性能分类等级各不相同；请联系: 15920252011了解具体定义
阻燃牌号已获得 ul 94 v-0 可燃性等级
这些牌号适应各种 smt 加工技术，如红外回流焊接和气相焊接
amodel ppa高流动性 hfz 牌号
amodel hfz 牌号可改善诸如电子部件等薄壁、复杂零部件的成型
美国苏威 amodel ppa聚对苯二酰对苯二胺 注塑成型快速指南
设备
amodel 塑料可以用常规的注塑成型设备进行加工。
• 估计需要 5.5 kn/cm2的锁模压力。
• 建议使用压缩比在 2.5:1 和 3.5:1 之间以及 l/d（长度/直径）比在 18:1 和 25:1 之间的标准（通用型）螺杆。
• 使用环型止逆阀，不要使用球型止逆阀。
• 使用逆锥度喷嘴以减少发生流涎或凝结。
• 在模具和压机的压板之间使用绝缘板。
• 根据加工过程的温度要求，使用水温或油温的模具温度控制装置。
• 当使用油温加热器时，要确保管线、密封件以及导热流体都适合该加工温度。
• 使用除湿料斗干燥器以确保塑料在整个加工过程中都保持干燥。
• 选择适当容量的料筒，使滞留时间不长于 6 分钟。在一般情况下，如果注塑量为料筒容量的 30% 至 70%之间，其滞留时间便可接受。
• 热流道系统的设计应适合高温结晶性聚合物
干燥
在注塑成型之前需要对塑料进行干燥，因为含过量水分会导致喷嘴流涎、机械性能下降、表面外观变差及进浇道粘模。水分含量特别高的树脂挤出时会呈泡沫状。目标水分含量为 0.03% 至 0.06%（300 ppm 至 600 ppm），推荐干燥温度低于 135℃。尽管 amodel 塑料在装运时的水分含量少于 0.15% 并且装在防潮的衬箔袋或衬箔箱中，仍必须对塑料进行干燥处理，以达到最佳的注塑成型效果。首选的干燥条件是在表 2所示的温度下干燥 4 小时。另外也可以将塑料置于 90℃ 的温度下干燥 8 小时。无论采取何种干燥方式，必须使用在 -30℃ 以下的除湿卧式干燥器。
干燥要点：
• 在注塑准备工作完成之前，不要打开干燥容器。
• 在 125℃ 以上的温度进行干燥，可能会使自然色粒子的颜色变暗。
• 若使用热重分析仪，其温度应设定在 180℃。
• 已经开封的 amodel 塑料需要按表 1的要求进行干燥。所建议的干燥时间取决于已经开封的时间和估计的相对湿度。
（1） 用于干燥的空气必须在 -30℃ 以下
（2）在 110℃ 以上的温度干燥这些牌号可导致粒子结块
（3） 如果出现流涎，请调低温度
（4） 通过将以秒/毫米为单位的保压时间乘以零件的最大厚度（以毫米为单位），即可计算出以秒为单位的保压时间。
美国苏威 amodel ppa 注射
• 塑料的注塑由射速和位置来控制。
• 注塑压力和时间的设定要够高，以容许控制速度和位置。
• 当零件注塑充模至约 95% 时，将压力调至保压压力。
• 描绘注塑速度曲线可降低出现焦纹和其它零件缺陷的可能性。
充模/保压（第 2 级压力）
• 充模/保压由压力和定时器的设置所控制。
• 在到达转换位置后，充模/保压的压力通常为注塑压力的一半。
• 为避免飞边或短射，可调高或调低充模/保压压力。
• 充模/保压压力要一直施加到浇口凝固为止。
• 浇口凝固时间可由测量达到最大零件重量所需的最短时间来确定。
• 如果在浇口凝固之前撤除充模/保压压力，可能会出现不规则的零件收缩或翘曲。
冷却
• 冷却时间要够长并能使螺杆完全复位并顺利顶出零件，而不至于让顶针造成零件变形。
• 正确的螺杆速度和背压设置请参阅表 2。
• 可采用螺杆迟延，使螺杆进料复位与开模的时间相匹配。
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15920252011
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