开卷、纵剪、矫平横切生产线
(2mm～6mmx500mm)
纵剪、矫平定尺生产线
技术规格书
无锡安格成机械
机组技术规格和供货范围
1.总描述
1.1总纲
1.1.1本技术说明书是对2～6×500热轧带钢纵剪横切机组作以总体的技术说明
1.1.2交货日期 合同生效后3个月
1.1.3现场条件
1.1.4安装场所条件
场所名字 用户指定
1.1.5厂房温度 -5—40℃
现场湿度 ≤83℅
1.1.6抗震设防 地震烈度 7级
1.1.7公共条件
1）气压
压力 5㎏/c㎡ 正常
2)仪器、电气
电源 ac, 380v,±10％,50hz±1％
控制电源 ac.220v,±5％, 50hz±1％
2.机组数据、工艺流程和主要性能
2.1概述
生产线名称：热轧钢卷板纵剪横切机组
生产线型号： 2～6×500mm
本生产线用于厚度2～6㎜，宽度175～500㎜的热轧钢板钢卷的开卷、纵剪、矫平、剪切、堆垛。
工艺流程如下
工艺流程：备料—上料—开卷—引料—导向—纵剪—矫平—剪切—输送—落料—码垛。
工艺流程概述：
钢卷由吊车吊装于双锥放料机上，由电机带蜗轮蜗杆使放卷机把卷料加紧。引头装置压辊压紧钢卷，拆掉捆带，驱动电机，把钢卷料头旋转至引头装置摆动铲板的工作位置。摆动铲板由液压油缸摆动、伸缩、并在压头的配合下，将板头压直。如此重复几次，将带头引入矫平机夹送辊中。完成开卷引头过程。
完成开卷引头后，带钢进入夹送机，启动夹送机把带钢经过导向送入纵剪机组，启动纵剪机，把带钢分成所需要的不同规格的材料，材料的规格的大小，可根据刀片及刀垫的大小来调整带钢的宽度，以满足用户的需求。分剪完的带钢继续送入后面矫平机。
剪切的废丝有废丝收卷机把废丝收成废卷料，以便废料的处理。
启动矫平机使分剪的板带全部进入矫平机，根据原料厚度，材质调整矫平辊压下量。矫平后的板料进入横剪机，然后设定剪切长度、剪切张数等数值，横切机先切下不规则板头，板头剪切定位完成，机组已设定速度、设定长度及设定张数进行连续性工作。
横切后的钢带机进入码垛台，在码垛台上平直线运动，直至整卷料纵剪矫平完毕，完成整个钢卷的剪切。
3.技术参数
3.1钢卷材料规格
卷材厚度： 2.0～6.0mm
卷材宽度： 175～500mm
卷材重量： ≤8000kg
卷材内经： 400-500mm
卷材外径： 1000—1600mm
卷材材质： 屈服强度≤345mpa
生产线速度： 23.7米/min
剪切长度： 800～6000mm
剪切精度： 长度： ≤±2mm（6000mm）
最大码垛： ≤5,000kg
最高码垛高度： ≤500mm
平整度保证： 优于国家标准1/2
生产线运行方向： 从右至左（面向操作侧）
机组重量： 约26-30吨
3.4机组一般数据
a电源 三相380vac±10%
操作电源:单项*220v
b生产线占地面积
长约 18,000㎜
宽约 4,500㎜
生产线标高 800㎜
f机组运行方向 从右方入料到左方出料
g功率 约120kw(详细设计可能有变化)
h机组操作人员 操作人员2～3名
3.5涂漆
制造方应遵循买方的涂漆规程、安全颜色、安全标志及管路颜色
4、生产线设备构成：
4.1:双锥放料机 1套
4.2压引开卷机 1台
4.3夹送初矫机 1套
4.4导向机 1套
4.5纵剪机 1套
4.6矫平机 1台
4.7测长定尺装置 1套
4.8剪板机 1套
4.9落料机 1台
4.10液压系统 1套
4.11气动系统 1套
4.12电气系统 1套
5、设备技术性能及主要技术参数
5.1双锥放料机
a.结构概述
（1） 钢卷由吊车调入双锥放料机内，启动电机带动涡轮蜗杆把钢带夹紧。使工作过程中钢卷运转平稳，容易实现开卷控制。
b.技术规格
形式 动力一套
数量 1套
材质 钢板焊接
放卷宽度范围 160~500
钢卷外径： 1000—1600mm
钢卷重量： ≤8000kg
5.2引料装置
a。结构概述
主要有引料辊、压头、铲板等构成。靠点动多路换向阀分别控制伸缩液压缸、顶起液压缸来完成各种动作。卷板料头在引料轮的作用下由铲板接料进入夹送辊，引料装置固定在矫平机机架上。
b．技术规格
送料厚度: 2.0—6.0mm
送料宽度: 175—500mm
液压系统工作压力: 10mpa
5.3夹送初矫机
a.结构概述
本夹送初矫平采用多辊矫平的工作原理，板料送入夹送初矫中间经正反方向反复变形后达到送料初矫目的。本矫平机的主要由电动机、减速机、分动箱、上下辊座、矫平辊、升降机构、底座等组成。
（1） 分动箱：分动箱采用同转向多轴输出传动机构，解决了长期以来困扰矫平机的传动效率低、噪声大、易磨损等问题。
（2） 上下辊座：上下辊座采用铸钢件，经时效处理机械加工而成，用与安装初矫辊。机械强度大幅度提高，有良好的抗振性及稳定性。
（3） 工作辊：工作辊采用42crmo优质合金钢，经过热处理磨削加工而成，热处理硬度：hrc58—62，具有刚性好、精度高、耐磨损等优点，从而确保了板料矫平精度。
（4） 加工工艺为：锻打—探伤—下料—粗加工—调质—半精加工—中频淬火—精磨。
（5） 升降机构：升降机构用于上矫平辊的升降，采用标准升降机，确保工作中上矫平对板料的足够压力。
（6） 机架和底座：采用焊接结构件经热处理、机械加工而成，刚性好、精度高、确保各部分的正确联接和吊装过程中安全、可靠。
b.技术规格
矫平板料厚度: 2.0—6.0mm
矫平板料宽度: 175—500mm
板料屈服极限: 345mpa
工作辊根数 : 5根（2+3）
牵引辊直径 ： 145（2根）
矫平辊直径 ： 145mm （3根）
矫平辊辊距 ： 155mm
矫平辊压下行程； 50mm
主电机功率 ： yct11kw
减速器： zq400
5.4导向装置：
a．结构概述
本机组结构为钢板焊接，由导轨式机座，滑动手板，调节机构、轴承座、多辊式靠轮、二辊压辊、上压辊调节机构。
b．技术规格：
导向板宽： 175—500mm
立辊规格： φ80-100mm
压辊行程： 50mm
5.5纵剪机组：
a.结构概述
分动力部分、主机部分
动力部分：由动力座、zq650减速器、55kw电机、对牙分配箱、万向节、法兰、离合器、万向十字节等。
主机部分：由机座、固定式机架、大滑块、刀轴(ф160mm)二根、活动机架、滑块、牌坊前后调节机构、同步电动提升压下调节机构。
活动机架推出后可进行快速换刀片。
刀片、隔套、胶套。
机构形式：机架式圆盘剪切、移出机架快速换刀。
b.技术规格
剪切轴规格：ф160×500mm(装刀部位)。
剪切轴材质：40cr、锻压、调质、中频淬火、精磨。
圆盘刀规格：ф250×ф160×20mm 数量：20片 （另加10片收现金2000元）
材质：6crw2si，淬火硬度hrc58-60。
分切数量：5mm板≤15条，3mm板≤20条
常用成品规格：25mm、30mm、40mm、50mmm、60mm。
剪切传动： 55kw直流电机配减速箱和对牙箱、万向节。
换刀方式：涡轮蜗杆式
剪切速度：0－30m/min可调。
5.6.矫平主机
a. 结构概述：
本矫平机采用多辊矫平的工作原理，板料送入矫平辊中间经正反方向反复变形后达到矫平目的。本矫平机的主要由电动机、减速机、分动箱、上下辊座、矫平辊、升降机构、底座等组成。润滑方式为手动干油泵集中润滑。
分动箱：分动箱采用同转向多轴输出传动机构，解决了长期以来困扰矫平机的传动效率低、噪声大、易磨损等问题。
上下辊座：上下辊座采用铸钢件，经时效处理机械加工而成，用与安装矫平辊。机械强度大幅度提高，有良好的抗振性及稳定性。
工作辊：工作辊采用42crmo优质合金钢，经过热处理磨削加工而成，热处理硬度：hrc58—62，具有刚性好、精度高、耐磨损等优点，从而确保了板料矫平精度。
加工工艺为：锻打—探伤—下料—粗加工—调质—半精加工—中频淬火—精磨。
升降机构：升降机构用于上矫平辊的升降，采用标准升降机，确保工作中上矫平对板料的足够压力。
机架和底座：采用焊接结构件经热处理、机械加工而成，刚性好、精度高、确保各部分的正确联接和吊装过程中安全、可靠。
b.技术规格
矫平板料厚度: 2.0—6.0mm
矫平板料宽度: 175—500mm
板料屈服极限: 345mpa
工作辊根数 : 15根（2+13）
牵引辊直径 ： 125（2根）
矫平辊直径 ： 125mm （13根）
矫平辊辊距 ： 130mm
矫平辊压下行程； 150mm
主电机功率 ： 45kw
5.7定尺装置
a．结构概述
本定尺装置安装在矫平机上，由安装架、编码器等组成。工作时，钢板带动测量辊旋转，编码器将钢板移动量转换成脉冲信号传至可编程控制器（plc），
控制系统根据所接受的脉冲信号分别对矫平机、剪板机进行剪板控制。
5.8液压闸式剪板机
a.结构概述
主要由左右支架、工作台、压料脚、剪刀、液压驱动等部分组成。
工作时，矫平机向剪板机送进钢板，当达到设定长度时，矫平机停止运行，并向剪板机发出剪切信号。剪切完毕后，矫平机重新启动，进入下一工作循环。
b.主要技术参数
剪切厚度 ≤6mm
可剪板宽 ≤500mm
5.9
a．结构概述
本装置主要进行板材的正确接料，由钢板焊接而成。
b．技术规格
码垛长度： 800～6000mm
码垛宽度： 175～500mm
5.12其它
开关支架及地脚螺栓设备自带。
设备垫片﹑导轨用户自带
生产线地坑护栏、设备围栏及地沟盖板用户现场制作和安装。
设备用轨道、轨道用预埋件、设备垫铁、设备用润滑油脂、液压油等由用户自备。
5.10液压系统
a．结构概述
采用集成泵站向每个油缸提供液压动力，油泵、液压控制阀采用太原榆次，液压站带有风冷系统；
b．技术规格
液压压力： 10mpa
液压流量： 60l/min
交流电机： 15kw 1台
工作介质 n46抗磨液压油（用户自备）
5.11电气控制系统
本生产线采用日本三菱pic控制技术。变频控制器控制整个系统自动化程度高，控制手段先进。可进行手动和自动切换。人机对话单元为工业触摸屏。
1．电气控制系统的主要技术参数：
电源
电压 三相380v ac ±5％
频率 50hz ±1％
防护等级
电气控制柜、控制台 ip40
生产线操作台 ip40
2．电气控制系统组成
无锡安格成机械制造厂
王勤珍
13506181089
江苏无锡市鸿山镇机光电工业园（马桥工业区11号）