无心磨床加工件粗糙的原因和解决方法
无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。
3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。
7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。
g10200高精度无心磨床{长}
{精}商品详细介绍
本机床可用于各种圆柱体零件及环形套类零件的通磨磨削以及圆锥体和各种成形回转体零件的无心切入磨削。适用于成批和大量生产的需要。
机床主要特点
砂轮直径φ600、宽度400（300）磨削能力强，使用寿命长。
砂轮、导轮采用双支承动压轴承结构，磨削承载力强。
磨架采用静压导轨结构，移动灵敏，能实现微量进给并具抗震性，导轨不易磨损。
导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。
机床为双面移动布局，托架固定在床身上，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便与自动化。
机床进给机构采用日本安川伺服电机，驱动滚柱丝杆使磨架产生微量进给，刻度值1μm/每次，分辨率0.5μm。
砂轮修整器与导轮修整器往复移动采用电动驱动滚珠丝杆方式，无级调速，修整器低速移动性能好。
砂轮旋转能采用交流变频无级调速，当砂轮直径变小时，可升高转速以保持恒定的使用线速度。
机床控制系统可根据需要配置各种制定品牌的电气、气动、液压等元器件，电箱配备热交换器。
主轴润滑油经油温冷却机处理，使油温恒定，年度恒定，主轴运转稳定。
无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。无心磨床的具体调整步骤如下：
选择磨削轮和导轮。
磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如m1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在无心磨床m1080上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上最长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件最长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为k～l。
修整砂轮和导轮。
粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。
选择工件托板。
根据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。
试磨工件。
首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。
观察火花。
仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。
投入生产。
当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。
江苏南元机床集团有限公司
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