射芯机的广泛应用及待解决问题
现在射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精1确，表面光洁。射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好， 利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机由于应用方便，劳动量小，生产率高，成本低，砂芯尺寸精度提髙，砂芯表面光洁，硬度均匀，抗金屈液渗透性强，铸件废品率降低。劳动强度低,便于机械化和自动化。被大量铸造厂应用，前景非常好。
射芯机迄今还存在一些尚待解决的问题
1.制芯材料本身成本较高，如目前用得较广的呋喃t型树脂砂，单价比合脂砂高得多。
2.工装费用比较大，制造周期长。
3.电能消耗大，而且增加了车间的温度。
4.射芯机射好芯子后加热硬化时，会产生严重的刺激性气味。
零件结构的铸造工艺性分析
零件结构的铸造工艺性通常指的是零件的本身结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺过程的进行，又利于保证产品质量。
对产品零件图进行分析有两方面的作用：第1，审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求。因为零件的设计者往往不完全了解铸造工艺。如发现结构设计有不合理的地方，就要与有关方面进行研究，在不影响使用要求的前提下，予以改进。这对简化工艺过程、保证质量及降低成本均有极大作用。第二，在既定的零件结构条件下，考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应工艺措施予以避免。
（一）从避免缺陷方面审查铸件结构的合理性
1、铸件应有合理的壁厚
每一种合金都有其适宜的壁厚范围。壁厚太薄，容易出现浇不足；太厚，容易出现晶粒粗大，机械性能降低。
2、铸件收缩时不应有严重阻碍，注意壁厚的过渡和铸造圆角
铸件厚薄相接、拐弯、交接之处，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应采用较大圆角相连接，以免造成突然转变以及应力集中，引起裂纹等缺陷。对于牌号较高、收缩大的合金铸件尤其注意，以防止因严重阻碍铸件收缩而造成裂纹。
3、内壁厚度应小于外壁厚度
铸件内部的筋和壁等，散热条件较差，因此应比外壁薄些，以便使整个铸件的外壁和内壁能均匀的冷却，防止产生内应力和裂纹。
4、壁厚力求均匀，减少厚大部分，防止形成热节
如果壁厚不均匀，铸件冷却也不均匀，在交接处易产生内应力、易于形成缩松、缩孔和裂纹。
5、有利于补缩和实现顺序凝固
对于厚大件，应根据零件特点，设置冒口，进行补缩。
6、注意防止铸件的翘曲变形
对于细长件、大的平板件，在铸件收缩时，由于冷却不一致，很容易引起翘曲变形。应多布置加强筋，防止此类变形。
7、避免水平方向出现较大的平面
在浇注时，水平大平面液流上升速度很慢，较长时间烘烤铸型顶面，极易造成夹砂、浇不足等缺陷，也不利于金属夹杂物和气体的排出。
（二）从简化铸造工艺过程角度审查零件结构的工艺性
1、改进妨碍起模的凸台、凸缘、筋板的结构
铸件侧壁上的凸台（搭子）、凸缘、筋板等，常常妨碍起模，不得不增加砂芯。所以，尽量改进，以简化铸造模具。
2、尽量取消铸件外表侧凹
铸件侧壁上如有凹入部分，常常妨碍起模，不得不增加砂芯。所以，尽量改进，以简化铸造模具。
3、改进铸件内腔结构，减少砂芯数量
4、减少和简化分型面
尽量采用平直分型面，减少曲面分型。
5、有利于砂芯的固定和排气
底面有利于砂芯固定，顶面有利于砂芯排气。
6、去除不必要的圆角
有些外圆角对铸件质量影响不大，但却对造型和制芯等工艺过程有不良效果，应予以去除
水平射芯机的维护技巧
水平射芯机按照常规方法正确使用和维护、可以延长水平射芯机的寿命，同时可以为公司创造更多的经济效益。遵循以下七个步骤，基本上可以满足水平射芯机的正常运转。
1、水平射芯机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对水平射芯机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
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