●实现冲压攻牙全自动化加工生産；
●节省人工，电力，搬运，防止漏攻；
●人性化的机身设计，体积小，易安装固定在模具內使用；
●适用于任何冲床行程；
●采用无屑挤压丝锥攻牙，螺纹精度高，强度好，丝锥寿命长；
●更换不同规格的导程组件，在同一台机身上可以成型不同的螺纹尺寸；
●实现由上往下及由下往上两种攻牙方向的一体化组合；
●提高生产效率，适合精密要求高，数量大的订单。交期可准确掌控；
●实现快速互换于不同模具的安装，亦适合产品种类多而订单少的生产；
●采用双保险的模内攻牙保护装置，使冲压攻牙安全快速；
●六点同心的筒夹技术，保证了螺纹成型的高精度，丝锥更换快捷(1分钟)；
●采用新型油雾两用丝锥冷却润滑系统wd-10，省油，冷却效果好；
●根据产品要求，可以成型左旋或右旋螺纹；
●根据产品螺纹之间的中心距及冲床模具参数可以进行特别订制。
●本代机有单孔式，多孔式，水平式，组合式，nc伺服式全系列，可以满足整个冲压行业的使用条件；
产 品 说 明
攻丝机型号：csj1200-30 b型（出口型）
攻丝能力：公制螺纹m3-m30
螺纹精度：6h
伺服电机功率：750w
主电机转速：5000转
主轴转速：0-200转
扭矩：75n。m，可达225n。m
电压220v
重量130kg
工作台尺寸：500*800*600
加工工件高度可达：680mm
工作半径：1200mm
标准配置：
带刹车的可移动工作“|t”型槽平台
万向折臂式，摇臂带弹力可调
横臂安装高清彩色数控触摸屏操作系统、带过载报警功能
分三种模式：手动模式（丝锥正、反转转速可独立调整）
自动模式：设置好深度及螺距可自动攻入，自动退回（可实现深度的控制）
间歇模式：可自由设置进、退刀量，
三种模式可自由切换
丝锥正反转独立按钮，正转攻丝，反转退回，退丝按钮带急停功能，可迅速切换至手动模式
能实现垂直、水平万向攻丝（4*90度）
快换丝锥筒夹系统，带过载保护功能
标配5只快换夹头，攻丝油一瓶
适用范围：
碳钢、不锈钢、铜铝、铸铁等
适用行业：
机械、模具、阀门、五金、电子电器、船舶、航空、汽车等
问题一：螺纹表面质量差，粗糙度值太大。 原因分析：攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重。 解决办法：为了提高螺纹表面质量，我们在攻丝前应采取一定的防范措施。对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。
问题二：螺纹中径过大或过小 原因分析：引起螺纹中径太大或太小的第一个原因通常是丝锥的精度等级选择不合适，其次刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合，最后，切削线速度太高或太低，丝锥与工件同轴度差等都是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。 解决办法：攻丝时前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度，攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥时产生的毛刺。
问题三：丝锥磨损太快、崩齿甚至折断 原因分析：攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长容易使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则容易引起丝锥崩齿；而排屑不好、丝锥与螺纹底孔不同轴、被加工材料质的不均、切削速度太高太快则是造成丝锥折断的主要原因。
扬州穿山甲机械有限公司
13952792937
中国 扬州