箱式炉的淬火工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相连接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
箱式炉中工件在加热时候的氧化、脱碳会造成表面贫碳，并由此产生淬火硬度不足、组织不合格等问题。这种缺陷在可控气氛多用炉和真空炉中可以采取适当控制方法，加以避免。但是，以上两种设备存在投入大和生产成本高的局限，而在大多数工厂，普通箱式炉更为普遍。因此，箱式炉内完成工件的表面无氧化、无脱碳加热，具有更普遍的意义。
箱式炉操作时，切勿使炉膛温度超过规定温度的上限，否则将导致耐火砖或村里的熔融、炉管及吊架氧化程度的加剧，从而使金属强度随温度上升而下降，增加维修费用。用温度指示仪或记录仪经常检查箱式炉炉膛温度。用测温仪作不定期检查，避免箱式炉炉管局部过热而发生结焦现象。
箱式炉燃烧不完全时烟气中产生。烧油时观察火焰即可发现燃烧是否完全;但烧气时即使燃烧不完全火焰也是清彻的颜色，所以难以判断。在尾部烟道、空气预热器等部位有可能引起二次燃烧。产生二次燃烧时应立即快速开大燃烧器的通风挡板或通风装置，如果全开所有风门后空气量仍然不足，则只好减少燃烧器的燃烧量，让炉子降量操作。
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