一、pom的特点
pom的性能
（1）pom是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
（3）pom不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
工艺特点
（1）pom加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） pom的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3） pom料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） pom产品收缩率较大,易产生缩水或变形.pom比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5） pom宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
二、做好pom原料注塑要注意哪几点？
▲1、 塑胶原料处理
pom塑胶原料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，pom不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达100%。
▼2、 塑机的选用
pom塑胶原料料除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
▲3、 注塑模具及浇口设计
常见注塑模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍。
长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。
排气系统
pom-h 厚度0.01-0.02mm宽3mm
pom-k 厚度0.04mm 宽3mm
▼4、 熔胶温度
可用空射法量度
pom-h 可设为215℃ （190℃-230℃）
pom-k 可设为205℃ （190℃-210℃）
▲5、 注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
▼6、 背压
越低越好，一般不超过200bar
▲7、 滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
pom-h 可在215℃滞留35分钟
pom-k 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。pom-k在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
▼8、 停机
清理机筒必须用pe或pp，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。
杂质或污垢会改变pom的过热稳定性（尤其是pom-h）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用pe清理干净后才能打pom料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料' target='_blank'>颜料、润滑剂或含gf尼龙的物料，会导致塑料降质。
▲9、 后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。