开始焊接水泥回转窑滚圈裂缝时先焊内径处裂纹，再焊侧面裂纹，焊至与中间裂纹下平时，中间部分打上托板，将整个托板焊满后与侧面找平，随后继续向上焊。在每个焊道第一层焊缝焊接时，尽量采用小电流、慢速度，以减小母材的熔深，但要保证将母材熔透，避免夹渣及未熔合等缺陷。
2、内径处裂纹焊接
内径处裂纹焊接时采用单面焊双面成形工艺进行焊接，第一层焊缝用3.2碱性低氢不 锈钢焊条a302进行焊接，焊接时注意背面成形，然后逐步向上填充，并认真进行层间清理，同时伴随用焊锤锤击工艺，待焊缝宽度能焊开三道焊缝时改用j507焊条焊接，层间处理方法同上。
3、侧面及外径处裂纹焊接
回转窑侧面焊接时需要在底部和侧面打二道托板，焊接时采用镶边焊法，即焊道断面呈凹形逐步填充，先将平板处托板焊道普遍焊平后，然后再整体焊平。焊接托板与母材熔合缝时，尤其注意清渣及锤击消除应力，同时要严格控制托板温度，每焊完一道即要对托板温度进行监控，温度t≥300℃时立即停焊，待冷却后再继续施焊。焊接时还应注意焊缝与立托板良好熔合，侧面焊至与平面坡口基本相平时，将平面坡口处托板点固好，点固时尽量使托板保持水平，方便焊接，托板尺寸为400
mm×40 mm×8 mm，点固长度≥2oo mm；
焊接水泥回转窑滚圈裂缝时先焊托板与母材连接的长缝，再焊与筋板及侧面焊缝的连接缝，边缘缝焊好之后，再沿轴线方向开始填充焊。
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