金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。
（2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1khz——100khz测试频率范围，能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头（根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式：v模式、y模式、x/y模式，直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计，有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
具备和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
技术特点：
1、实现多参数检测：可同时得到多个频率信号反映出的差动、绝对信号的多个矢量（，探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）检测参数或涡流检测信号。
5、高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以最大程度地消除了检测过程中的人为误差。
6、可配置涡流信号自动分析评价（nde）的系统软件：仪器采集的涡流信号可通过机内的系统软件进行分析处理， 并以彩色图谱的方式在屏幕上显示缺陷管的位置（行列号）及其缺陷的严重程度。
7、可设置多频多通道检测系统，接多支探头（不同频率通道）。
。联系dianh u a： 1 896 1513 113
智能全数字涡流检测仪主要技术指标
检测通道：1-16
频率范围：50 hz～10 mhz
增益范围：0～99.0 db 连续可调， 步进: 0.1db
相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg
增益比：（x/y）0.1～10.0
检测速度：> 200m/min
可调探头驱动等级：1～8
可调探头匹配等级：0～3
非等幅、非对称相位报警区域设定
多中显示方式：阻抗、时基
数字滤波：0hz～2khz带通滤波，0～10多阶滤波
延时、实时硬件输出报警，支持串口、并口、usb输出控制
声光报警输出、plc控制输出
具有延时、定长打标，精度0.01s/1mm
自动平衡：1～100级实时反馈平衡
内、外时钟选择
具有端头、端尾信号切除功能（可扩多段信号控制）
大量存储各种检测程序和检测数据
可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值
自动记录显示缺陷数及其位置
自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）
显示方式：实线、消隐、十字光标
消隐显示系数：1～400
中英文操作语言、在线帮助
直角坐标系与极坐标系背景选择
自动日历、时间显示
电源： 220v（－20％ ～ ＋20％） 功耗< 10w
无锡斯联达电子科技有限公司
18961513113
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