附1： 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。
窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
附2：用途
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧重晶石、天青石、铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
回转窑的分类
水泥回转窑
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
1、湿法回转窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑的用途:
回转窑是对各种物料进行煅烧的回转圆筒设备，它广泛应用于水泥工业、化学工业、冶金工业、城市环保等。我厂生产的回转窑具有：温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定变形小、产量高等显著特点。
回转窑的技术参数：
规格型号（mm）
窑体尺寸
产量（t/h）
转速（r/min）
电机功率（kw）
重量（t）
备注
直径（mm）
长度（mm）
斜度（％）
φ1.4×33
1.4
33
3
0.9－1.3
0.39－3.96
18.5
47.50
―――
φ1.6×36
1.6
36
4
1.2－1.9
0.26－2.63
22
52
―――
φ1.8×45
1.8
45
4
1.9－2.4
0.16－1.62
30
78.2
―――
φ1.9×39
1.9
39
4
1.65－3
0.29－2.93
30
77.59
―――
φ2.0×40
2
40
3
2.5－4
0.23－2.26
37
119.1
―――
φ2.2×45
2.2
45
3.5
3.4－5.4
0.21－2.44
45
128.3
―――
φ2.5×40
2.5
40
3.5
9.0－10.5
0.44－2.44
55
149.61
―――
φ2.5×50
2.5
50
3
6.25－7.4
0.62－1.86
55
187.37
―――
φ2.5×54
2.5
54
3.5
6.9－8.5
0.48－1.45
55
196.29
―――
φ2.7×42
2.7
42
3.5
10.0－11.0
0.10－1.52
55
198.5
―――
φ2.8×44
2.8
44
3.5
12.5－13.5
0.437－2.18
55
201.58
悬浮预热窑
φ3.0×45
3
45
3.5
12.8－14.5
0.5－2.47
75
210.94
―――
φ3.0×48
3
48
3.5
25.6－29.3
0.6－3.48
100
237
窑外分解窑
φ3.0×60
3
60
3.5
12.3－14.1
0.3－2
100
310
―――
φ3.2×50
3.2
50
4
40.5－42
0.6－3
125
278
窑外分解窑
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