金属粉末是粉末喷涂涂料的一种，这种粉末在喷涂和使用过程中有异于一般的粉末涂料。当粉末喷涂使用含一种或多种金属和珠光颜料干混而成的粉末涂料时，由于该粉末涂料中金属或珠光颜料与树脂粉末颗粒的粒度分布不同，在不同的喷涂工艺下，很难获得具有一致外观效果的喷涂涂层。具体应该注意的几点：
1、 喷涂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2、 喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：
① 使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50kv~60kv配粉气压1~1.5kg/cm2）。
② 尽量保持喷枪与工件距离的一致性。
③ 尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。
浸塑设备在加工和生产比较简单。浸塑是个加热过程，浸塑过程中工作人员操作不当会泄露出有害气体，导致工作人员身体受到侵害，在生产过程中工作人员要佩戴想对应的预防工具。塑料本身含有化学成分,在生产的过程中,会与其他物质发生反应,产生一些臭味等等,所以在生产环境要必须透风,而且在机械生产的过程中会产生废气,在生产后还有剩余的残渣、废水等等,这些都是生产的污染.当然我们原材料选择浸塑粉，浸塑粉是聚乙烯热塑性粉末涂料也称聚乙烯粉末树脂涂料，是经高压聚乙烯（ldpe）为基料，添加多种功能助剂、颜色配制加工生产的防腐粉末涂料，涂膜层具有优异的耐化学性能，抗老化、抗冲击、耐弯曲、耐酸、耐盐雾腐蚀，并具有较好的表面装饰性能。
浸塑厂家浅谈浸塑原理
浸塑原理__粉末浸塑起源于流化床法，流化床 初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。成为均匀分布的细散粉末。流化床是固体流态的第二阶段（ 阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段），在固定床的基础上继续增大流速（w），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。说明流化床内粉层膨胀，其高度（i）随着气体速度的增大而增加，但床内压强（△p）并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率 可达30～50%。
枣阳市博创五金厂
15335922866
中国 襄樊