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一、聚苯硫醚概述
聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为polyphenylene sulfide，简称pps（以下称聚苯硫醚或称pps）。pps的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予pps以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。pps是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达ul94v-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。若提高其物理机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石，高岭土，碳酸钙、二氧化硅，二硫化钼等。pps/ptfe、pps/pa、pps/ppo等合金已商品化，pps/ptfe合金改进了pps的脆性，耐滑性和耐腐蚀性，pps/pa合金为高韧性合金。玻纤增强pps具有优异的人稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电耗损低。
二、聚苯硫醚特性
①一般性能：pps为一种外观白色、高结晶度、脆而硬的聚合物，纯pps的相对密度为1.3,但改性后会增大。pps有吸水率极小，一般只有0.03%左右。pps的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯pvc的氧指数为47%、psf为30%、pa66为29%、mppo为28%，pc为25%）。
②机械性能：纯pps的机械性能不高，尤其是冲击性能比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，有27j/m，增大3倍；拉伸强度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的刚性很高，在工程塑料中很少见。纯pps的弯曲模量可达3.8gpa，无机填充改性后可达到12.6gpa，增大5倍之多。而以刚性著称的ppo近卫2.55gpa，pc仅为2.1gpa。pps在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性好，其1000转时磨耗量仅为0.04g，填充f4及二硫化钼后还会进一步得到改善；pps还具有一定的自润性。pps的机械性能对温度的敏感性能小。
③热学性能：pps具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与pi想当，仅次于f4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
④pps的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化变化不大；pps的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。pps常用于电器绝缘材料，其用量可占30%。
⑤环境性能：pps的最大特点之一喂耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于f4；pps对大多数酸、酯、酮、醛、酚、及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。pps的耐辐射性好。
三、聚苯硫醚应用
①汽车工业：汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录像机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业，pps/ptfe可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
②电子电器工业：电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；
③机械和粘密机械：机械和粘密机械在做泵，齿轮、活塞环贮槽，叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；
④家用电器：家电部件有磁带录像机结构部件、品体二极管、各种零件；
⑤航空航天：宇航、航空工业，pps/ptfe可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
四、聚苯硫醚成型加工
⑴加工特性
树脂厂商提供的pps为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯pps无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的pps，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强pps的熔融指数可大一些，但不能大于200.pps的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六个氧基甲基三聚氢酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。pps虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；pps本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；pps经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
⑵加工方法
①注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强pps的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯pps为280~330℃，40%gfpps为300~350℃；喷嘴温度，纯pps为305℃，40%gfpps为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 mpa。
②挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
③模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯pps为360℃左右15min，gfpps为380℃左右20min；模压压力为10~30mpa，冷却时间为150℃脱模。
④喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将pps喷涂到金属表面，在经过塑化、淬火处理而得到涂层；pps的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
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