fpc尺寸公差和极限尺寸
a、 外形尺寸公差：±0.2mm。
b、保护膜开窗相对外形公差：±0.30mm；
c、 保护膜开窗孔径，孔位：±0.10mm；
d、导线线宽极限公差：线宽≥0.15mm，公差为±0.05mm，线宽≤0.15mm，公差为±0.03mm；
e、 金手指长度尺寸公差：对外形±0.30mm。
f、 fpc上安装孔、通孔孔径、孔位尺寸：±0.10mm；
g、线边距：≥0.2mm，fpc上安装孔、通孔与导线相对尺寸公差为±0.20mm；
h、补强板与外形相对尺寸公差：±0.3mm；
i、 fpc厚度公差：±0.03mm；
j、 钢模中隙孔孔径最小可达φ0.50mm，为防止破孔，孔边距最少留0.4mm，数控钻孔最小孔径φ0.20mm（如焊盘上的金属化孔）；
m、为了方便供应商安排测试，连接器pad长度最好≥0.90mm；
o、为了保证焊接质量，普通双层fpc焊接端的i/o口pitch值最好≥0.80mm，焊盘宽度≥0.50mm。
fpc厚度标注
单层板厚度一般标0.10±0.05mm，一般双层fpc厚度为：0.15±0.05mm。
fpc尺寸标注
1 一般尺寸公差为0.2mm，重要尺寸公差要严格控制，加上“
”来表示控制尺寸，如有必要则需加严公差，比如一些定位孔的公差、焊盘的宽度、pitch值的公差、与lcd连接端电极的长度和pitch值的公差。而对一些不需要控制很严的尺寸，公差可以放宽，比如一些双面胶的定位尺寸公差和双面胶的尺寸则可以放宽到±0.5mm。
2 如果是参考尺寸，则加上括号“（）”来表示。
fpc定位标记的设计
1 定位标记一般不要用丝印标记，丝印标记误差太大，要把定位标记做成焊盘或者机械孔，并且注意控制其公差，一般控制在±0.10mm；为了提高效率，多层fpc焊接的地方，最好做成定位孔，不要做成定位焊盘。
2 定位孔要做成圆孔，不能做成方孔；同时为了方便工厂电测定位治具制作，在设计时候把定位孔水平和垂直方向都设计成1.0mm或0.8mm的整数倍，且相应孔的直径为1.0mm或0.8mm.
4 设计fpc与lcd的对位标记（mark）时，在尽可能的情况下，将fpc两边对位标记之间的距离设计在13mm以上，便于camera同时照到两边的电极。另外mark可以是单独的一根电极，或者是在最旁边的电极上加一横条焊盘。
fpc焊盘设计
1两面露铜的焊盘（非镂空fpc）如果宽度≥0.50mm，则应在焊盘中间打过孔，在焊盘末端开小圆弧。孔离焊盘边上的距离≥0.10mm，对于宽0.5mm的焊盘最好开孔直径为0.30mm。焊盘宽度如果小于0.5mm，则最好也在电极末端开出直径为0.25mm或者直径0.30mm的小圆弧，所有的孔和圆弧都要做成金属化孔（内壁镀铜），在外形图上应该加上（p.th）的标注。
2 对于两面露铜的焊盘，最好做0.3mm左右的pi上焊盘，可以防止折断；
3 把tcp焊接到fpc时，在pitch值一致的前提下，fpc上焊盘宽度应大于tcp的焊盘宽度，同时，为了防止短路，焊盘间距要大于0.25mm。
7 补强板（加强板）的设计
1 根据需要或者客户资料选择合适的厚度；
2 根据客户资料输入确定是否需选择耐高温材料，如果选择耐高温材料需在标注栏注明补强板需承受的温度和在该温度下的时间，如白色的pet就不能过回流焊，而红褐色的聚酰亚胺就是耐高温材料。
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