品牌德国亚特兰大ATLANTA | 材质C45钢 |
适用范围工业 | 是否进口是 |
标准编号28293839 | 型号2820105 |
使用长齿条的优势 通过生产技术的不断改进,亚特兰已经能够减少长度为1m的淬火&磨削齿条的总节距误差,同时对1.5m及2m淬火&磨削齿条的节距误差也有显著改进。在长行程中,实现将节距误差***小化。 使用长齿条可减少齿条节数,从而减少安装时间。齿条接头也相应减少,避免引起轴内的误差。 ***新的齿条节距误差值(gtf)如下: 安装实例: 以下安装实例分别使用了长度为0.5m、1m、2m的齿条,比较这三种情况,可看出使用长齿条的优势。 行程长度:6m,齿条接续安装 齿条与齿条接头处的误差<0.020mm 使用3根2m的淬火磨削齿条: 每根齿条的节距误差是gtf/2000=0.047mm 总节距误差:3*0.047(齿条根数)+2*0.020(齿条接头数)=0.181mm 安装要求:所需螺母:3*16=48,齿条接头:2,定位销:0 使用6根1m的淬火磨削齿条: 每根齿条的节距误差是gtf/1000=0.036mm 总节距误差:6*0.036(齿条根数)+5*0.020(齿条接头数)=0.316mm 安装要求:所需螺母:6*8=48,齿条接头:5,定位销:0 使用12根0.5m的淬火磨削齿条: 每根齿条的节距误差是gtf/500=0.032mm 总节距误差:12*0.032(齿条根数)+11*0.020(齿条接头数)=0.604mm 安装要求:所需螺母:12*4=48,齿条接头:11,定位销:24 如果您使用的是亚特兰的齿条装配件而不是单根地将齿条接续,总的节距误差将被进一步缩小。 装配件中,齿条接头处的节距误差小于0.005mm 2m齿条:总节距误差减小至0.151mm(减少了16%) 1m齿条:总节距误差减小至0.241mm(减少了24%) 0.5m齿条:总节距误差减小至0.439mm(减少了27%) 使用长齿条的好处 减少节距误差 齿条数量少 节省齿条的安装时间 齿条接头少
高精度齿条
亚特兰为满足市场的需求扩展了新的齿条产品线,新的高精度din4和5级齿条加入,新齿条在一个受控环境内精确地加工生产。
四个精度等级的齿条都可以供应,节距误差低于0.012毫米每米。这让机械设计工程师有更加灵活的选择空间,来完成所需要精度的应用。
这些齿条同样也有直齿和斜齿版本,模数2~12,长度由0.5米至2米。这些齿条是要求在整个行程范围内整体齿节距误差精度高的理想选择。
由于高精度的齿节距误差,所以可以取消电子补偿,高平行度在没有预加载扭矩情况下达到非常低的背隙。使用我们的消息齿轮轴,可以实现超高精度零背隙传动。
新型strongline系列齿条采用创新的渗碳淬火过程,增加了齿条的强度,无论齿面还是齿条的安装面和底部,限度的提高功率密度,刚度和性能。
由于功率密度的提升,现在用一个比传统型齿条的外形尺寸更小的齿条就可以完成工作,性能可能还会超过现有系统。
齿条种类精度等级齿条模数gtf节距误差每1000 mm可选长度高精度din 7模数 2.0 到10.0<0.052 mm1.0 mdin 6模数 1.5 到12.0<0.036 mm0.5 至 2.0 m超高精度din 5模数 2.0 到 4.0<0.026 mm0.5 和 1.0 mdin 3模数 5.0 到12.0<0.012 mm1.0 m
精度等级表示齿条齿的精度,从而影响齿轮齿条副的定位精度,间隙和噪声水平等。
斜齿齿条:
齿条模数齿条型号(点击型号,查询相关信息)din 3 级din 5级din 6级din 7级模数 1.5------29.15.105---模数 2.0---29.20.10429.20.10029.20.107模数 3.0---29.30.10129.30.10029.30.107模数 4.0---29.40.10129.40.10029.40.107模数 5.048.50.105---29.50.10529.50.107模数 6.048.60.105---29.60.105---模数 8.048.80.105 ---29.80.105---模数 10.048.10.105---29.10.105---模数 12.048.12.105 ---29.12.105---
直齿齿条:
齿条模数齿条型号(点击型号,查询相关信息)din 3din 6模数 2.0---28.20.100模数 3.0---28.30.100模数 4.0---28.40.100模数 5.046.50.10528.50.105模数 6.046.60.10528.60.105模数 8.046.80.10528.80.105模数 10.046.10.10528.10.105模数 12.046.12.10528.12.105
齿条的拼接,可以使用安装块。虽然大多数情况下是可以的,但是会引起传动方向的误差。这些误差在每个拼接处集聚,特别是长距离传动的情况。
如果使用我们的高精度淬火磨削齿条在高精度方案的应用时,我们推荐客户使用齿条安装工具来达到精度的齿条拼接处节线误差。
齿条安装工具箱包括:桥型千分表,调整装置和磁性量棒。有了这些工具,使齿条的安装避免了额外的误差加入到传动系统。关于安装工具的使用请点击相关视频页面。
与导轨组合齿条
我们的组体齿条可以直接装配大多数的直线导轨((hiwin, iko, ina, nsk, skf, star, thk,等等),减少不必要的设备加工和调整,从而节省成本。
取消了导轨安装需要的单独安装面。
不需要额外的齿条和导轨之间的校准。
节省空间,可以实现性能优化设计。
不同精度等级的齿条获得的性价比。
允许齿条和导轨不在机台上装配。
pdf 目录 | 选型申请
组合齿条的规格取决于导轨的规格。下面的齿条&导轨的组合是合适的。
导轨规格:斜齿齿条规格:直齿齿条规格:齿条品质描述:15模数 2.05 mm 圆周齿距软材, 淬火 & 磨削20模数 2.05 mm 圆周齿距软材, 淬火 & 磨削25模数 3.010 mm 圆周齿距软材, 淬火 & 磨削30模数 4.013.33 mm 圆周齿距软材, 淬火 & 磨削35模数 4.0---淬火 & 磨削45模数 4.0---淬火 & 磨削
90o 安装(齿面朝向侧面)180o 安装(齿面朝向底部)
90o 安装:
180o 安装:
直径节距(dp)齿轮&齿条替换
一些美国公司使用直径节距的齿轮&齿条,在小型,轻载的设备上。这些齿轮&齿条特点是较低的精度和成本,但是运行良好,精度足够。
然而,随着公司的成长,这些低精度齿轮和齿条的性能不再适用,尤其是当他们想达到更好的精度,平滑度和更高的线性速度时。
亚特兰公司提供一些列软材质斜齿和直齿的齿轮&齿条,这些齿轮&齿条经过精密铣削加工提供了平滑的运行,当高速运行时更加安静。我们多系列的标准齿轮&齿条驱动部件允许的灵活设计,使设备制造商的需求得到满足。
下面表格可以查询直径节距齿条和亚特兰公制齿条的近似互换。关于齿条才尺寸,请点击 ,获取相应pdf目录。
直径节距勃朗齿轮勃朗宁马丁齿轮mcmastercarr亚特兰直齿互换*亚特兰斜齿互换*20l2020-44ysr20x1/2r20x4tr20x4r2020x46295k11225.15.10047.16.100l2020-66ysr20x1/2r20x6tr20x6r2020x66295k11325.15.20047.16.10016l2016-44ysr16x3/4r16x4r2016x46295k12325.20.10047.16.100l2016-66ysr16x3/4r16x6r2016x66295k12425.20.20047.16.10012l2012-44ysr12x1r12x4ra12x4tr12x4r2012x46295k1326295k14225.25.10047.21.100l2012-66ysr12x1r12x6ra12x6tr12x6r2012x46295k1336295k14325.25.20047.21.20010l2010-44ysr8x1-1/4r10x4ra10x4tr10x4r2010x46295k1526295k16325.30.10147.31.100l2010-66ysr8x1-1/4r10x6ra10x6tr10x6r2010x66295k1536295k16425.30.20147.31.2008l208-44ysr8x1-1/2r8x4ra8x4tr8x4r208x46295k1726295k18225.40.10047.41.100l208-66ysr8x1-1/2r8x6ra8x6tr8x6r208x66295k1736295k18325.40.20147.41.2006l206-44ysr6x1-1/2r6x4ra6x4tr6x4r206x46295k1926295k21225.50.10047.51.100l206-66ysr6x1-1/2r6x6ra6x6tr6x6r206x66295k1936295k21325.50.20047.51.2005l205-44ysr5x1-1/2r5x4ra5x4tr5x4r205x4---25.50.10047.51.100l205-66ysr5x1-1/2r5x6ra5x6tr5x6r205x6---25.50.20047.51.2004l204-44ysr4x2r4x4ra4x4tr4x4r204x4---25.60.10147.61.100l204-66ysr4x2r4x6ra4x6tr4x6r204x6---25.60.20147.61.200
互换是近似的,齿条的尺寸和齿数都不同
与之配合的直齿齿轮,请点击这个链接 pdf.与之配合的斜齿齿轮,请点击这个链接 pdf.
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孔先生
18721034968
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